Grafīta elektrodu priekšrocības

Grafīta elektrodu priekšrocības

1: Pieaugošā veidņu ģeometrijas sarežģītība un produktu pielietojuma dažādība ir radījusi augstākas un augstākas prasības dzirksteļošanas mašīnas izlādes precizitātei. Grafīta elektrodu priekšrocības ir vieglāka apstrāde, augsts elektriskās izlādes apstrādes ātrums un zems grafīta zudums. Tāpēc daži grupu klienti atsakās no vara elektrodiem un pāriet uz grafīta elektrodiem. Turklāt dažus īpašas formas elektrodus nevar izgatavot no vara, bet grafītu ir vieglāk veidot, turklāt vara elektrodi ir smagi un nav piemēroti lielu elektrodu apstrādei. Šie faktori ir izraisījuši dažu grupu dzirksteļmašīnu klientu izmantošanu grafīta elektrodus.

2: Grafīta elektrodus ir vieglāk apstrādāt, un apstrādes ātrums ir ievērojami ātrāks nekā vara elektrodus. Piemēram, izmantojot frēzēšanas tehnoloģiju grafīta apstrādei, tā apstrādes ātrums ir 2-3 reizes lielāks nekā citu metālu apstrādē un nav nepieciešama papildu manuāla apstrāde, savukārt vara elektrodiem nepieciešama manuāla slīpēšana. Tāpat, ja elektrodu ražošanai izmanto ātrgaitas grafīta apstrādes centru, ātrums būs lielāks un efektivitāte būs augstāka, un nebūs putekļu problēmu. Šajos procesos, izvēloties instrumentus ar atbilstošu cietību un grafītu, var samazināt instrumentu nodilumu un vara bojājumus. Ja īpaši salīdzina grafīta elektrodu un vara elektrodu frēzēšanas laiku, grafīta elektrodi ir par 67% ātrāki nekā vara elektrodi. Vispārējā elektriskās izlādes apstrādē grafīta elektrodu apstrāde ir par 58% ātrāka nekā vara elektrodi. Tādā veidā tiek ievērojami samazināts apstrādes laiks, kā arī tiek samazinātas ražošanas izmaksas.

3: grafīta elektroda dizains atšķiras no tradicionālā vara elektroda. Daudzām veidņu rūpnīcām parasti ir dažādas pielaides vara elektrodu rupjai apstrādei un apdarei, savukārt grafīta elektrodos izmanto gandrīz tādas pašas pielaides. Tas samazina CAD/CAM un mašīnu apstrādes skaitu. Šī iemesla dēļ vien ir pietiekami, lai lielā mērā uzlabotu veidnes dobuma precizitāti.

Protams, pēc tam, kad veidņu rūpnīca pāriet no vara elektrodiem uz grafīta elektrodiem, vispirms ir jābūt skaidram, kā izmantot grafīta materiālus un ņemt vērā citus saistītos faktorus. Mūsdienās daži grupu dzirksteļmašīnu klienti izmanto grafīta un elektrodu izlādes apstrādi, kas novērš pelējuma dobuma pulēšanas un ķīmiskās pulēšanas procesu, taču joprojām sasniedz gaidīto virsmas apdari. Nepalielinot laiku un pulēšanas procesu, vara elektrodam nav iespējams izgatavot šādu sagatavi. Turklāt grafīts ir sadalīts dažādās pakāpēs. Ideālu apstrādes efektu var sasniegt, izmantojot atbilstošas ​​grafīta kategorijas un elektriskās dzirksteles izlādes parametrus īpašos lietojumos. Ja operators izmanto tādus pašus parametrus kā vara elektrods uz dzirksteles mašīnas, izmantojot grafīta elektrodus, tad rezultātam jābūt neapmierinošam. Ja vēlaties stingri kontrolēt elektroda materiālu, rupjas apstrādes laikā varat iestatīt grafīta elektrodu bezzudumu stāvoklī (zaudējumi mazāki par 1%), bet vara elektrods netiek izmantots.

Grafītam ir šādas augstas kvalitātes īpašības, kuras var nesalīdzināt:

Apstrādes ātrums: ātrgaitas frēzēšana neapstrādāta apstrāde ir 3 reizes ātrāka nekā vara; ātrgaitas frēzēšanas apdare ir 5 reizes ātrāka nekā vara

Laba apstrādājamība, var realizēt sarežģītu ģeometrisko modelēšanu

Viegls svars, blīvums ir mazāks par 1/4 vara, elektrodu ir viegli saspiest

var samazināt atsevišķu elektrodu skaitu, jo tos var apvienot kombinētā elektrodā

Laba termiskā stabilitāte, bez deformācijas un apstrādes urbumiem