Grafīta elektrodu priekšrocības

Grafīta elektrodu priekšrocības

1: Pieaugošā veidņu ģeometrijas sarežģītība un produktu pielietojuma dažādošana ir novedusi pie arvien augstākām prasībām attiecībā uz dzirksteļu ...

2: Grafīta elektrodus ir vieglāk apstrādāt, un apstrādes ātrums ir ievērojami lielāks nekā vara elektrodiem. Piemēram, izmantojot frēzēšanas tehnoloģiju grafīta apstrādei, tā apstrādes ātrums ir 2–3 reizes lielāks nekā citu metālu apstrādē un neprasa papildu manuālu apstrādi, savukārt vara elektrodiem nepieciešama manuāla slīpēšana. Līdzīgi, ja elektrodu ražošanai tiek izmantots ātrgaitas grafīta apstrādes centrs, ātrums būs lielāks un efektivitāte augstāka, un nebūs putekļu problēmu. Šajos procesos, izvēloties instrumentus ar atbilstošu cietību un grafītu, var samazināt instrumentu nodilumu un vara bojājumus. Ja īpaši salīdzina grafīta elektrodu un vara elektrodu frēzēšanas laiku, grafīta elektrodi ir par 67% ātrāki nekā vara elektrodi. Vispārējā elektroerozijas apstrādē grafīta elektrodu apstrāde ir par 58% ātrāka nekā vara elektrodu apstrāde. Tādā veidā apstrādes laiks ir ievērojami samazināts, un samazinās arī ražošanas izmaksas.

3: Grafīta elektroda konstrukcija atšķiras no tradicionālā vara elektroda konstrukcijas. Daudzās veidņu rūpnīcās parasti ir atšķirīgas vara elektrodu rupjās apstrādes un apdares pielaides, savukārt grafīta elektrodiem tiek izmantotas gandrīz vienādas pielaides. Tas samazina CAD/CAM un mašīnu apstrādes apjomu. Jau tikai šī iemesla dēļ tas ir pietiekami, lai ievērojami uzlabotu veidnes dobuma precizitāti.

Protams, pēc tam, kad veidņu rūpnīca pāriet no vara elektrodiem uz grafīta elektrodiem, vispirms ir jāskaidro, kā izmantot grafīta materiālus un ņemt vērā citus saistītos faktorus. Mūsdienās daži grupveida dzirksteles mašīnu klienti izmanto grafīta-elektroda izlādes apstrādi, kas novērš veidnes dobuma pulēšanas un ķīmiskās pulēšanas procesu, bet joprojām sasniedz paredzēto virsmas apdari. Nepalielinot laiku un pulēšanas procesu, vara elektrodam nav iespējams izgatavot šādu sagatavi. Turklāt grafīts tiek iedalīts dažādās kategorijās. Ideālu apstrādes efektu var panākt, izmantojot atbilstošas ​​grafīta kategorijas un elektriskās dzirksteles izlādes parametrus konkrētos pielietojumos. Ja operators dzirksteles mašīnā, izmantojot grafīta elektrodus, izmanto tādus pašus parametrus kā vara elektrodam, tad rezultātam jābūt neapmierinošam. Ja vēlaties stingri kontrolēt elektroda materiālu, rupjās apstrādes laikā varat iestatīt grafīta elektrodu bez zudumiem (zudumi mazāki par 1%), bet vara elektrods netiek izmantots.

Grafītam ir šādas augstas kvalitātes īpašības, kurām varš nevar līdzināties:

Apstrādes ātrums: ātrgaitas frēzēšana rupjā apstrādē ir 3 reizes ātrāka nekā vara apstrāde; ātrgaitas frēzēšana apdares apstrādē ir 5 reizes ātrāka nekā vara apstrāde

Laba apstrādājamība, var realizēt sarežģītu ģeometrisko modelēšanu

Viegls svars, blīvums ir mazāks par 1/4 vara, elektrodu ir viegli saspiest

var samazināt atsevišķu elektrodu skaitu, jo tos var apvienot vienā kombinētā elektrodā

Laba termiskā stabilitāte, nav deformācijas un apstrādes atlūzu