Grafīta pulveris tiek iegūts no paplašināta grafīta vai elastīga grafīta. Grafīta papīra veidus var iedalīt elastīgā grafīta papīrā, blīvējošā grafīta papīrā, īpaši plānā grafīta papīrā, siltumvadošā grafīta papīrā utt. Rūpnieciskās blīvēšanas jomā visbiežāk tiek izmantots blīvējošais grafīta papīrs. Elastīgā grafīta papīra, blīvējošā grafīta papīra, īpaši plānā grafīta papīra utt. veidi ir ļoti pilni un tiem ir plašs rūpniecisko pielietojumu klāsts.
Grafīta papīrs ir izgatavots no izplesta grafīta, izmantojot presēšanu, velmēšanu un kalcinēšanu. Tam ir augsta temperatūras izturība, siltumvadītspēja, elastība, elastība un lieliska blīvēšanas veiktspēja. Augstas kvalitātes grafīta papīram ir lieliska blīvēšanas veiktspēja, tas ir plāns un viegls, un to ir viegli griezt. Pateicoties blīvēšanas un siltumvadītspējas īpašībām, grafīta papīru galvenokārt izmanto rūpnieciskās blīvēšanas un siltuma izkliedes jomās. Blīvēšanai izmantotais grafīta papīrs ir plāns, un tam ir tādas priekšrocības kā viegla griešana un apstrāde, karstumizturība, nodilumizturība, izturība pret koroziju, laba blīvēšanas veiktspēja un ilgs nomaiņas cikls. Grafīta papīra priekšrocības blīvēšanai ir bijušas ļoti svarīgas rūpnieciskās blīvēšanas jomā. Šīs grafīta papīra priekšrocības blīvēšanai var atbilst rūpnieciskās blīvēšanas prasībām. Grafīta papīru blīvēšanai var pārstrādāt grafīta blīvēšanas gredzenos, grafīta blīvēšanas gredzenos, grafīta blīvēšanas blīvēs, grafīta iepakojumā un citos grafīta blīvēšanas produktos. To var izmantot cauruļu, vārstu, sūkņu u.c. saskarņu blīvēšanai, kā arī mašīnu dinamiskai un statiskai blīvēšanai. Grafīta papīra izmantošana blīvēšanai kā grafīta blīvēšanas detaļu izejviela. Tas pilnībā izmanto grafīta papīra priekšrocības blīvēšanai un ir neaizstājams materiāls rūpnieciskajā blīvēšanas ražošanā. Grafīta papīram ir ļoti svarīga loma blīvēšanas un siltuma izkliedes jomā.
Līdz ar elektronisko izstrādājumu modernizācijas un nomaiņas paātrināšanos un pieaugošo pieprasījumu pēc miniatūru, ļoti integrētu un augstas veiktspējas elektronisko ierīču siltuma izkliedes pārvaldības, ir ieviesta arī pavisam jauna elektronisko izstrādājumu siltuma izkliedes tehnoloģija, proti, jauns grafīta materiāla siltuma izkliedes risinājums. Šis pavisam jaunais dabiskā grafīta risinājums izmanto grafīta papīra augsto siltuma izkliedes efektivitāti, mazo vietas aizņemamību un vieglo svaru. Tas vienmērīgi vada siltumu abos virzienos, novērš "karstos punktus" un uzlabo plaša patēriņa elektronikas veiktspēju, vienlaikus aizsargājot siltuma avotus un komponentus.
Grafīta papīrs ir grafīta produkts, kas tiek izgatavots, ķīmiski apstrādājot augsta oglekļa satura fosfora pārslu grafītu un pēc tam pakļaujot to augstas temperatūras izplešanai un velmēšanai. Tas kalpo par pamatmateriālu dažādu grafīta blīvējumu ražošanai.
Galvenie pielietojumi: Grafīta papīrs, kas pazīstams arī kā grafīta loksne, izmanto tā augsto temperatūras izturību un izturību pret koroziju.
Grafīta pulveris
Labā elektrovadītspēja ļauj to izmantot naftas, ķīmijas inženierijā un elektronikā. Toksiskas, viegli uzliesmojošas un augstas temperatūras iekārtas vai to sastāvdaļas var izgatavot dažādās grafīta sloksnēs, pildvielās, blīvēšanas blīvēs, kompozītmateriālu plāksnēs, cilindru blīvēs utt.
Līdz ar elektronisko izstrādājumu modernizācijas un nomaiņas paātrināšanos un pieaugošo pieprasījumu pēc miniatūru, ļoti integrētu un augstas veiktspējas elektronisko ierīču siltuma izkliedes pārvaldības, ir ieviesta arī pavisam jauna elektronisko izstrādājumu siltuma izkliedes tehnoloģija, proti, jauns grafīta materiāla siltuma izkliedes risinājums. Šis pavisam jaunais dabiskā grafīta risinājums izmanto grafīta papīra augsto siltuma izkliedes efektivitāti, mazo vietas aizņemamību un vieglo svaru. Tas vienmērīgi vada siltumu abos virzienos, novērš "karstos punktus" un uzlabo plaša patēriņa elektronikas veiktspēju, vienlaikus aizsargājot siltuma avotus un komponentus.
Šīs jaunās grafīta papīra pielietošanas tehnoloģijas galvenie pielietojumi: to izmanto klēpjdatoros, plakanā ekrāna displejos, digitālajās videokamerās, mobilajos tālruņos un personīgo asistentu ierīcēs utt.
1. Nestabila izlāde apstrādes sākumā
Notikuma cēlonis:
Elektriskās apstrādes ar grafīta elektrodiem sākumposmā, sagataves mazā kontakta laukuma vai griešanas skaidu un atskanējumu klātbūtnes dēļ, rodas koncentrēta izlāde. Turklāt, pateicoties lielajai izlādes enerģijai (augsta maksimālā strāva un plašs impulsa platums), pārāk šauram impulsa intervālam un pārāk augstam strūklas spiedienam, izlāde apstrādes sākumā ir nestabila un rodas pat loka vilkšanas parādība.
Notikuma cēlonis:
Elektriskās apstrādes ar grafīta elektrodiem sākumposmā, sagataves mazā kontakta laukuma vai griešanas skaidu un atskanējumu klātbūtnes dēļ, rodas koncentrēta izlāde. Turklāt, pateicoties lielajai izlādes enerģijai (augsta maksimālā strāva un plašs impulsa platums), pārāk šauram impulsa intervālam un pārāk augstam strūklas spiedienam, izlāde apstrādes sākumā ir nestabila un rodas pat loka vilkšanas parādība.
Risinājums:
1. Pirms apstrādes ir pilnībā jānoņem sagatavei pielipušās skaidas un asumi, kā arī oksīda plēves, pārklājumi, rūsa un citas vielas, kas rodas sagataves termiskās apstrādes rezultātā.
2. Sākumā iestatiet strāvu uz relatīvi mazu vērtību. Pēc tam pakāpeniski palieliniet to līdz maksimālajai strāvai un samaziniet strūklas spiedienu.
2. Tiek ražoti granulēti izvirzījumi
Notikuma cēlonis:
1. Ja impulsa platums ir iestatīts pārāk liels, elektroda stūros veidosies graudaini izvirzījumi, kas var izraisīt īssavienojumu un loka izlādi.
2. Elektroerozijas produktu apstrādes skaidās ir pārāk daudz skaidu, kuras nevar savlaicīgi izvadīt. Ja apstrādes šķidruma sprauslas leņķis ir iestatīts nepareizi, apstrādes šķidrumu nevar pilnībā iesmidzināt spraugā, un elektroerozijas produkti un apstrādes skaidas nevar pilnībā izvadīt. Ja apstrādes dziļums ir pārāk liels, apstrādes skaidas nevar pilnībā izvadīt un paliek apakšā.
Risinājums:
1. Saīsiniet impulsa platumu (Ton), pagariniet impulsa intervālu (Toff) un nomāciet granulētu izvirzījumu veidošanos, elektriskās erozijas produktu un apstrādes mikroshēmu veidošanos.
2. Mēģiniet novietot uzgali elektroda sānos. Ja apstrādes dziļums ir pārāk liels,
3. Palieliniet elektrodu lēcienu skaitu, paātriniet lēciena ātrumu un saīsiniet izlādes laiku.
3. Apstrādes laikā apakšējā virsmā rodas ieplakas
Notikuma cēlonis:
Elektriskās izlādes apstrādes procesā, ja impulsu intervāls ir pārāk mazs, elektroda augšup un lejupvērstais lēciena ātrums ir lēns un strūklas spiediens ir vājš, elektriskās erozijas produktu apstrādes skaidas nevar pilnībā izlādēt. Turklāt daudzi elektriskās erozijas produkti pielīp elektroda apakšējai virsmai, veidojot karbonizētus blokus, kas elektroda augšup un lejupvērstās kustības laikā var atdalīties, kā rezultātā uz apstrādes apakšējās virsmas veidojas ieplakas.
Risinājums:
1. Palieliniet impulsu intervālu.
2. Palieliniet elektroda lēciena ātrumu.
3. Palieliniet strūklas spiedienu.
4. Izmantojiet suku, lai notīrītu apstrādes skaidas no elektroda gala virsmas un apstrādes apakšējās virsmas.
4. Nevienmērīga apakšējās virsmas nelīdzenums un saliekums
Notikuma cēlonis:
Pārāk mazā impulsu intervāla dēļ strūklas spiediens ir nevienmērīgs, atstarpe starp elektrodiem ir pārāk maza, un elektroerozijas produktus nevar pilnībā izlādēt. Turklāt tie ir nevienmērīgi sadalīti uz apstrādes apakšējās virsmas. Apstrādes gaitā apakšējā virsmā rodas locīšanās vai apstrādes apakšējās virsmas raupjums ir nevienmērīgs.
Risinājums:
1. Palieliniet impulsu intervālu un iestatiet nemainīgu strūklas spiedienu.
2. Palieliniet atstarpi starp elektrodiem un bieži pārbaudiet skaidu noņemšanas stāvokli.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 7. maijs