Naftas koksa augstas temperatūras kalcinēšanas process, kas ir svarīga mūsdienu ķīmiskās rūpniecības izejviela, būtiski ietekmē naftas koksa kvalitāti un iznākumu. Šajā rakstā aplūkota naftas koksa augstas temperatūras kalcinēšanas tehnoloģija apvienojumā ar tās ražošanas nozīmi. Uzziņai uzņēmumiem.
Augstas temperatūras kalcinēšanas naftas koksa ražošanas nozīme
Naftas koksa kalcinēšana ir viens no galvenajiem alumīnija anoda ražošanas procesiem. Tās mērķis ir noņemt no izejvielām gaistošas vielas un uzlabot izejvielu blīvumu, mehānisko izturību, elektrovadītspēju un ķīmisko stabilitāti. Kalcinēšanas procesā ir mainījies naftas koksa elementārais sastāvs un organizatoriskā struktūra, un pēc kalcinēšanas būtiski uzlabojušās izejvielu fizikālās un ķīmiskās īpašības.
Šis īpašais produkta īpašums var atbilst vairāk ķīmiskās rūpniecības prasībām, lai daži rūpniecības uzņēmumi atkal izmantotu. Kalcinēšanas procesā kalcinēšanas pakāpes pamatīgums un kalcinēšanas procesa atbilstība ietekmēs naftas koksa izvadi un precizitāti. Tāpēc ir ļoti svarīgi pētīt augstas temperatūras kalcinēšanas tehnoloģiju naftas koksam.
Kalcinēta naftas koksa tehniskā analīze augstā temperatūrā
Apvienojumā ar mūsu valsts ķīmisko tirdzniecību ar kalcinēšanu, kas sasniedz dažādas prasības attiecībā uz naftas koksa produktu kvalitāti, drošību, ražošanas ātrumu un tā tālāk, mūsu valstī pašlaik izplatītie augstas temperatūras kalcinēšanas veidi ir: rotācijas krāsns, koksa krāsns, tvertnes krāsns. uc Salīdzināts vairāku kalcinēšanas tehnoloģiju princips, raksturlielumi, pielietojamība un ekonomiskie rādītāji, lai sniegtu atsauci uzņēmuma ražošanai.
(1) Rotācijas krāsns kalcinēšanas tehnoloģija
1. Principu analīze: Rotācijas krāsns tehnoloģija apvienojumā ar rotācijas krāsns īpašo fizisko struktūru var nodrošināt efektīvu cietā naftas koksa termisko apstrādi. Rotācijas krāsns tehnoloģijas princips ir paļauties uz ārējās temperatūras paaugstināšanos naftas koksa kalcinēšanas procesā un ķīmiskās iedarbības paātrināšanos rotācijas iekšienē, lai paātrinātu naftas koksa sadegšanas ātrumu un padarītu naftas koksu ražotu augstā temperatūrā. kalcinēšana.
2. Rotācijas krāsns tehnoloģijai galvenokārt ir šādi procesi:
1) Iepriekšēja uzsildīšana: lēnām rotējot cilindru un pievienojot noteiktus degošus materiālus, lai iekšējais naftas kokss sasniegtu aizdegšanās punktu un lēni sadegtu;
2) kalcinēšana: cilindra rotācijas ārējais paātrinājums, vienlaikus paaugstinot kalcinēšanas temperatūru, pastiprinās iekšējā naftas koksēšanas ķīmiskā reakcija;
3) Dzesēšana: naftas koksa kondensācija pēc ūdens iztvaikošanas rada augstas precizitātes naftas koksu.
3, priekšrocības un trūkumi un praktiskā analīze: apvienojumā ar liela mēroga rūpniecisko ražošanu rotācijas krāsnim ir vienkāršas darbības īpašības, liela jauda, zemas izmaksas, ērta apkope utt., Tā var efektīvi darboties uzņēmumiem 20 līdz 30 gadus, piemērots dažādiem oglekļa naftas koksa lietojumiem. Tajā pašā laikā rotācijas krāsns pati izmanto iekšdedzes materiālu rotācijas un ķīmiskās reakcijas principu, lai ietaupītu degšanas materiālu izmaksas. Tomēr, kad naftas kokss rotē pa cilindra asi, augstā temperatūra var viegli izraisīt ugunsizturīgo materiālu nodilumu un nokrišanu, kā rezultātā kalcinēto produktu kvalitāte ir nestabila, starp kurām augstas precizitātes ražošana ir tikai aptuveni 10%. .
Tāpēc, apvienojumā ar rotācijas krāsns īpašībām, uzņēmumiem ekspluatācijas laikā jāveic mērķtiecīga krāsns būvmateriālu un procesu apstrāde, lai nodrošinātu rūpnieciskās ražošanas efektivitātes uzlabošanu, kalcinēšanas intensitātes stiprināšanu un produktu precizitātes palielināšanu, cik vien iespējams.
(2) Koksa krāsns kalcinēšanas tehnoloģija
1. Principu analīze. Koksa kalcinēšanas procesā tiek kalcinēts kokss, kas ir īpaši apstrādāts augstas temperatūras kalcinēšanas krāsnī, kas izgatavota no ķieģeļu blokiem ar augstu ugunsizturību, un iegūtais kokss tiek samalts un apstrādāts, veidojot smalkus produktus, kas nozarei nepieciešami koksa ražošanai. . Šajā procesā ir ļoti stingras prasības attiecībā uz neapstrādāta koksa partijām un koksa kalcinēšanas temperatūru un laiku.
2, priekšrocības un trūkumi un praktiskā analīze: salīdzinot ar rotācijas krāsns tehnoloģiju, koksa krāsnim ir augstākas ražošanas un augstas precizitātes īpašības. Tas izvēlas strādāt ar plašu sastāvdaļu klāstu, var sasniegt automātisku vadību lietošanā, var ražot augstas kvalitātes gatavu koksu uzņēmumiem. Tajā pašā laikā koksa krāsns ražošana saskaras arī ar dažām būvniecības problēmām, augstām prasībām koksa krāsns konstrukcijai, augstas precizitātes krāsns temperatūras kontrolei, augstām uzturēšanas izmaksām ietekmēs koksa krāsns ražošanas ievades iespiešanās ātrumu.
Tomēr, lai nākotnē izstrādātu naftas koksa kalcinēšanas tehnoloģiju, koksa kalcinēšana var realizēt enerģijas taupīšanas un emisiju samazināšanas lomu, kā arī var dot zināmu ieguldījumu vides aizsardzībā un visaptverošā enerģijas izmantošanā, koksa krāsns kalcinēšanai ir plašas attīstības perspektīvas. .
(3) tvertnes kalcinēšanas tehnoloģija
1. Principu analīze: Canne tipa kalcinēšanas krāsns galvenās struktūras ir: padeves tvertne, uguns eja, siltuma apmaiņas kamera, padeves un iztukšošanas ierīce, dzesēšanas ūdens cirkulācijas ierīce utt. Augstas temperatūras kalcinēšanas procesā tiek pievienots naftas kokss. uz tvertni realizē nepārtrauktu iekšējā oglekļa materiāla reakciju caur iekšējo fiksēto materiālu, lai pabeigtu augstas temperatūras kalcinēšanu. Kopējo kalcinēšanas tvertni var iedalīt lejupplūsmas kalcinēšanā un pretplūsmas kalcinēšanā atbilstoši dūmu izvadīšanas pakāpei un virzienam.
2, priekšrocību un trūkumu analīze un praktiskā analīze: konservu tipa kalcinēšanas krāsns tiek plaši izmantota mūsu valstī, ir mūsu valsts oglekļa rūpniecības galvenais rūpnieciskais līdzeklis, jo īpaši apstrādājot naftas koksu, tas var pilnībā apmierināt siltuma, netiešās apkures prasības un interjers var izvairīties no gaisa kontakta, samazināt skābekļa zuduma ātrumu, uzlabot gatavo produktu izlaidi un kvalitāti. Tomēr, pieņemot kanistru kalcinēšanas tehnoloģiju, ir daudz manuālas darbības procesu, kas palielina drošības risku. Tajā pašā laikā pašam tvertnes kalcinētājam ir daudz caurumu prasību, kas rada grūtības apkopē.
Nākotnē uzņēmumi var turpināt pētīt tvertnes kalcinēšanas tehnoloģiju no izplūdes daudzuma, bojājuma bīstamības izmeklēšanas un citiem aspektiem, lai sasniegtu mērķi palielināt naftas koksa augstas temperatūras kalcinēšanas ražošanu.
Rezumējot, augstajai naftas koksa kalcinēšanas temperatūrai ir liela ietekme uz mūsu valsts ķīmisko rūpniecību un alumīnija rūpniecību. Uzņēmumi var izvēlēties atbilstošu augstas temperatūras kalcinēšanas tehnoloģiju atbilstoši savām rūpnieciskajām vajadzībām un visbeidzot realizēt uzņēmumu izmaksu samazināšanu un efektivitātes palielināšanu.
Izlikšanas laiks: 21. novembris 2022