Kā svarīga mūsdienu ķīmiskās rūpniecības izejviela, naftas koksa augstas temperatūras kalcinēšanas process būtiski ietekmē naftas koksa kvalitāti un ražu. Šajā rakstā tiek aplūkota naftas koksa augstas temperatūras kalcinēšanas tehnoloģija apvienojumā ar tās ražošanas nozīmi. Uzņēmumu uzziņai.
Naftas koksa ražošanas nozīme ar augstas temperatūras kalcinēšanu
Naftas koksa kalcinēšana ir viens no galvenajiem alumīnija anoda ražošanas procesiem. Tās mērķis ir atdalīt gaistošos savienojumus no izejvielām un uzlabot izejvielu blīvumu, mehānisko izturību, elektrovadītspēju un ķīmisko stabilitāti. Kalcinēšanas procesā mainās naftas koksa elementu sastāvs un organizatoriskā struktūra, un pēc kalcinēšanas ievērojami uzlabojas izejvielu fizikālās un ķīmiskās īpašības.
Šī īpašā produkta īpašība var atbilst ķīmiskās rūpniecības prasībām, tāpēc daži rūpniecības uzņēmumi to var izmantot atkārtoti. Kalcinēšanas procesā kalcinēšanas pakāpes rūpīgums un kalcinēšanas procesa atbilstība ietekmēs naftas koksa ražību un precizitāti. Tāpēc ir ļoti svarīgi izpētīt naftas koksa augstas temperatūras kalcinēšanas tehnoloģiju.
Kalcinēta naftas koksa tehniskā analīze augstā temperatūrā
Apvienojumā ar mūsu valsts ķīmisko tirdzniecību, lai kalcinētu, sasniegtu dažādas naftas koksa produktu kvalitātes, drošības, ražošanas ātruma un citas prasības, mūsu valstī pašlaik izplatītākie augstas temperatūras kalcinēšanas veidi ir: rotācijas krāsns, koksa krāsns, tvertnes krāsns utt. Tiek salīdzināti vairāku kalcinēšanas tehnoloģiju principi, raksturlielumi, piemērojamība un ekonomiskie rādītāji, lai sniegtu atsauci uzņēmuma ražošanai.
(1) Rotācijas krāsns kalcinēšanas tehnoloģija
1. Principiāla analīze: Rotācijas krāsns tehnoloģija apvienojumā ar rotācijas krāsns īpašo fizikālo struktūru var panākt efektīvu cietā naftas koksa termisko apstrādi. Rotācijas krāsns tehnoloģijas princips ir balstīties uz ārējās temperatūras paaugstināšanos naftas koksa kalcinēšanas procesā un ķīmiskās darbības paātrināšanos rotācijas iekšpusē, lai paātrinātu naftas koksa sadegšanas ātrumu un ražotu naftas koksu, izmantojot augstas temperatūras kalcinēšanu.
2. Rotācijas krāsns tehnoloģijai galvenokārt ir šādi procesi:
1) Uzkarsēšana: lēnām pagriežot cilindru un pievienojot noteiktus degošus materiālus, lai iekšējais naftas kokss sasniegtu aizdegšanās punktu un lēni degtu;
2) Kalcinēšana: cilindra rotācijas ārēja paātrināšana, vienlaikus palielinot kalcinēšanas temperatūru, pastiprinās iekšējā naftas koksēšanas ķīmiskā reakcija;
3) Dzesēšana: Naftas koksa kondensācija pēc ūdens iztvaikošanas rada naftas koksu ar augstu precizitāti.
3. priekšrocības un trūkumi, kā arī praktiskā analīze: apvienojumā ar liela mēroga rūpniecisko ražošanu rotācijas krāsnij ir vienkārša darbība, liela jauda, zemas izmaksas, ērta apkope utt., tā var efektīvi darboties uzņēmumos 20 līdz 30 gadus un ir piemērota dažādu oglekļa naftas koksa izmantošanai. Tajā pašā laikā pati rotācijas krāsns izmanto iekšdedzes materiālu rotācijas un ķīmiskās reakcijas principu, lai ietaupītu degmateriālu izmaksas. Tomēr, kad naftas kokss rotē ap cilindra ass, augstā temperatūra var viegli izraisīt ugunsizturīgo materiālu nodilumu un nokrišanu, kā rezultātā kalcinēto produktu kvalitāte ir nestabila, un augstas precizitātes ražošana ir tikai aptuveni 10%.
Tāpēc, apvienojumā ar rotācijas krāsns īpašībām, uzņēmumiem ekspluatācijas laikā jāveic mērķtiecīga krāsns būvmateriālu un procesu apstrāde, lai pēc iespējas izpildītu rūpnieciskās ražošanas efektivitātes uzlabošanas, kalcinēšanas intensitātes stiprināšanas un produktu precizitātes uzlabošanas prasības.
(2) Koksa krāsns kalcinēšanas tehnoloģija
1. Principiālanalīze: Koksa krāsns kalcinēšana kalcinē koksu, kas ir īpaši apstrādāts augstas temperatūras kalcinēšanas krāsnī, kas izgatavota no ķieģeļu blokiem ar augstu ugunsizturību, un iegūtais kokss tiek samalts un apstrādāts, lai iegūtu smalkus produktus, kas nepieciešami rūpniecībā koksa ražošanai. Šajā procesā ir ļoti stingras prasības attiecībā uz neapstrādāta koksa partiju, kā arī koksa kalcinēšanas temperatūru un laiku.
2. Priekšrocības un trūkumi, kā arī praktiskā analīze: salīdzinot ar rotācijas krāsns tehnoloģiju, koksa krāsnij ir augstāka ražošanas jauda un augstas precizitātes raksturlielumi. Tā spēj apstrādāt plašu sastāvdaļu klāstu, var panākt automātisku kontroli lietošanas laikā un ražot uzņēmumiem augstas kvalitātes gatavu koksu. Tajā pašā laikā koksa krāsns ražošana saskaras arī ar dažām konstrukcijas problēmām, augstām koksa krāsns konstrukcijas prasībām, augstu krāsns temperatūras kontroles precizitāti un augstām uzturēšanas izmaksām, kas ietekmēs koksa krāsns ražošanas izejvielu izplatības līmeni.
Tomēr naftas koksa kalcinēšanas tehnoloģijas attīstībai nākotnē koksa krāsns kalcinēšana var realizēt enerģijas taupīšanas un emisiju samazināšanas lomu, kā arī var sniegt zināmu ieguldījumu vides aizsardzībā un enerģijas visaptverošā izmantošanā, koksa krāsns kalcinēšanai ir plašas attīstības perspektīvas.
(3) tvertņu kalcinēšanas tehnoloģija
1. Principiālanalīze: Kannu tipa kalcinēšanas krāsns galvenās struktūras ietver: padeves tvertni, uguns eju, siltumapmaiņas kameru, padeves un izvades ierīci, dzesēšanas ūdens cirkulācijas ierīci utt. Augstas temperatūras kalcinēšanas procesā tvertnei pievienotais naftas kokss nodrošina iekšējā oglekļa materiāla nepārtrauktu reakciju caur iekšējo fiksēto materiālu, lai pabeigtu augstas temperatūras kalcinēšanu. Parastās kalcinēšanas tvertnes var iedalīt lejupplūsmas kalcinēšanā un pretplūsmas kalcinēšanā atkarībā no dūmu izplūdes pakāpes un virziena.
2. Priekšrocību un trūkumu analīze un praktiskā analīze: konservu tipa kalcinēšanas krāsns tiek plaši izmantota mūsu valstī, un tā ir mūsu valsts oglekļa rūpniecības galvenais rūpnieciskais līdzeklis. Pateicoties naftas koksa īpašajai apstrādei, tā var pilnībā apmierināt siltuma un netiešās sildīšanas prasības, kā arī novērst gaisa saskari ar iekšpusi, samazināt skābekļa zudumus un uzlabot gatavās produkcijas ražību un kvalitāti. Tomēr, ieviešot cilindru kalcinēšanas tehnoloģiju, ir daudz manuālu darbību procesu, kas palielina drošības risku. Tajā pašā laikā pašai tvertnes kalcinēšanas iekārtai ir daudz caurumu, kas rada grūtības apkopē.
Nākotnē uzņēmumi var turpināt pētīt tvertnes kalcinēšanas tehnoloģiju no izplūdes daudzuma, defektu bīstamības izmeklēšanas un citiem aspektiem, lai sasniegtu mērķi palielināt naftas koksa augstas temperatūras kalcinēšanas ražošanu.
Rezumējot, naftas koksa kalcinēšanas augstā temperatūra būtiski ietekmē mūsu valsts ķīmisko rūpniecību un alumīnija rūpniecību. Uzņēmumi var izvēlēties atbilstošu augstas temperatūras kalcinēšanas tehnoloģiju atbilstoši savām rūpnieciskajām vajadzībām un galu galā panākt izmaksu samazinājumu un efektivitātes pieaugumu.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 21. novembris