Kā mēs visi zinām, grafītam ir augstas kvalitātes īpašības, kuras nevar aizstāt ar citiem metāla materiāliem. Kā vēlamais materiāls grafīta elektrodu materiāliem bieži vien ir daudz mulsinošu īpašību materiālu faktiskajā izvēlē. Grafīta elektrodu materiālu izvēlei ir daudz pamatu, taču ir četri galvenie kritēriji:
Materiāliem ar vienādu vidējo daļiņu izmēru arī materiālu ar zemu pretestību stiprība un cietība ir nedaudz zemāka nekā tiem, kuriem ir augsta pretestība. Tas nozīmē, ka izlādes ātrums un zudumi būs atšķirīgi. Tāpēc grafīta elektrodu materiāla īpatnējā pretestība ir ļoti svarīga praktiskai lietošanai. Elektrodu materiālu izvēle ir tieši saistīta ar izlādes efektu. Materiālu izvēle lielā mērā nosaka gala nosacījumus izlādes ātrumam, apstrādes precizitātei un virsmas raupjumam.
Īpašajā grafīta nozarē vispārējais cietības testēšanas standarts ir Šora cietības pārbaudes metode, kuras testēšanas princips atšķiras no metāla. Lai gan mūsu zemapziņā grafīta izpratnē tas parasti tiek uzskatīts par mīkstu materiālu. Bet faktiskie testa dati un pielietojums liecina, ka grafīta cietība ir augstāka nekā metāla materiāliem. Grafīta slāņainās struktūras dēļ tam ir lieliska griešanas veiktspēja griešanas procesā. Griešanas spēks ir tikai aptuveni 1/3 no vara materiāla, un apstrādātā virsma ir viegli apstrādājama.
Tomēr tā augstās cietības dēļ instrumenta nodilums būs nedaudz lielāks nekā metāla griešanas instrumentiem griešanas laikā. Tajā pašā laikā materiālam ar augstu cietību ir lieliska izlādes zudumu kontrole. Tāpēc grafīta elektrodu materiāla Šora cietība ir arī viens no grafīta elektrodu materiāla atlases kritērijiem.
Tad ir grafīta elektrodu materiālu lieces izturība. Grafīta elektrodu materiālu lieces izturība ir tiešs materiālu stiprības atspoguļojums, kas parāda materiālu iekšējās struktūras kompaktumu. Materiālam ar augstu izturību ir salīdzinoši laba izlādes nodilumizturība. Augstas precizitātes elektrodam pēc iespējas jāizvēlas materiāls ar labāku izturību.
Visbeidzot, grafīta elektrodu materiālu vidējais daļiņu diametrs, grafīta elektrodu materiālu vidējais daļiņu diametrs tieši ietekmē materiālu izlādes stāvokli. Jo mazāks ir vidējais daļiņu izmērs, jo vienmērīgāka ir izlāde, jo stabilāks ir izlādes stāvoklis un labāka virsmas kvalitāte. Jo lielāks ir daļiņu izmērs, jo ātrāks ir izlādes ātrums un mazāki raupjuma zudumi. Galvenais iemesls ir tas, ka izlādes enerģija mainās atkarībā no strāvas intensitātes izlādes procesa laikā. Tomēr virsmas apdare pēc izlādes mainās atkarībā no daļiņu izmaiņām.
Grafīta elektrodi var būt pirmā materiālu izvēle rūpniecībā. Tieši tāpēc, ka grafīta elektrodiem ir nevainojamas priekšrocības, galvenais ir pareizi grafīta elektrodu atlases kritēriji un piemērotu grafīta elektrodu pāru izvēle.
Publicēšanas laiks: 08.04.2021