Kā zināms, grafītam piemīt augstas kvalitātes īpašības, kuras citi metāla materiāli nevar aizstāt. Grafīta elektrodu materiāliem, kas ir vēlamais materiāls, bieži vien ir daudz mulsinošu īpašību, izvēloties materiālus. Grafīta elektrodu materiālu izvēlei ir daudz pamatu, taču ir četri galvenie kritēriji:
Materiāliem ar vienādu vidējo daļiņu izmēru zemas pretestības materiālu izturība un cietība ir nedaudz zemāka nekā materiāliem ar augstu pretestību. Tas nozīmē, ka izlādes ātrums un zudumi atšķirsies. Tāpēc grafīta elektroda materiāla iekšējā pretestība ir ļoti svarīga praktiskai pielietošanai. Elektroda materiālu izvēle ir tieši saistīta ar izlādes ietekmi. Materiālu izvēle lielā mērā nosaka izlādes ātruma, apstrādes precizitātes un virsmas raupjuma galīgos nosacījumus.
Speciālā grafīta rūpniecībā vispārējais cietības pārbaudes standarts ir Šora cietības pārbaudes metode, kuras pārbaudes princips atšķiras no metāla pārbaudes principa. Lai gan mūsu zemapziņas izpratnē grafīts parasti tiek uzskatīts par mīkstu materiālu, faktiskie testa dati un pielietojums liecina, ka grafīta cietība ir augstāka nekā metāla materiāliem. Grafīta slāņainās struktūras dēļ tam ir lieliska griešanas veiktspēja griešanas procesā. Griešanas spēks ir tikai aptuveni 1/3 no vara materiāla, un apstrādāto virsmu ir viegli apstrādāt.
Tomēr, pateicoties augstajai cietībai, instrumentu nodilums griešanas laikā būs nedaudz lielāks nekā metāla griezējinstrumentiem. Tajā pašā laikā materiālam ar augstu cietību ir lieliska izlādes zudumu kontrole. Tāpēc grafīta elektroda materiāla Šora cietība ir arī viens no grafīta elektroda materiāla izvēles kritērijiem.
Tad vēl ir grafīta elektrodu materiālu lieces izturība. Grafīta elektrodu materiālu lieces izturība ir tiešs materiāla izturības atspoguļojums, kas parāda materiāla iekšējās struktūras kompaktumu. Materiālam ar augstu izturību ir relatīvi laba izlādes nodilumizturība. Lai iegūtu augstas precizitātes elektrodu, pēc iespējas jāizvēlas materiāls ar labāku izturību.
Visbeidzot, grafīta elektrodu materiālu vidējais daļiņu diametrs tieši ietekmē materiālu izlādes stāvokli. Jo mazāks ir vidējais daļiņu izmērs, jo vienmērīgāka ir izlāde, jo stabilāki ir izlādes apstākļi un jo labāka ir virsmas kvalitāte. Jo lielāks ir daļiņu izmērs, jo lielāks ir izlādes ātrums un jo mazāki ir raupjuma zudumi. Galvenais iemesls ir tas, ka izlādes enerģija izlādes procesa laikā mainās atkarībā no strāvas intensitātes. Tomēr virsmas apdare pēc izlādes mainās atkarībā no daļiņu izmaiņām.
Grafīta elektrodi var būt pirmā materiālu izvēle rūpniecībā. Tieši tāpēc, ka grafīta elektrodiem ir nevainojamas priekšrocības, pareizie grafīta elektrodu izvēles kritēriji un piemērotu grafīta elektrodu pāru izvēle ir galvenais.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 8. aprīlis