Krāsns ievades metode
Karbonizācijas līdzeklis ir piemērots kausēšanai indukcijas krāsnī, taču specifiskais pielietojums nav vienāds atbilstoši procesa prasībām.
(1) Vidējas frekvences krāsns kausēšanā, izmantojot karburēšanas līdzekli, atkarībā no attiecības vai oglekļa ekvivalenta prasībām ar materiālu, kas pievienots krāsns apakšējai daļai, reģenerācijas ātrums var sasniegt vairāk nekā 95%;
(2) Šķidrā dzelzs kausēšana, ja oglekļa daudzums nav pietiekams, lai pielāgotu oglekļa laiku, vispirms izkausē krāsns izdedžus un pēc tam pievieno carburizējošo līdzekli, izmantojot šķidrā dzelzs karsēšanu, elektromagnētisko maisīšanu vai mākslīgo maisīšanu, lai izšķīdinātu oglekļa absorbciju, reģenerācijas ātrums var būt aptuveni 90. Ja carburizēšanas process notiek zemā temperatūrā, tas ir, lādiņš izkausē tikai daļu no izkausētā dzelzs, temperatūra ir zema, viss carburizējošais līdzeklis, kad tas tiek pievienots šķidrajam dzelzs. Vienlaikus tas tiek iespiests šķidrajā dzelzī ar cieto lādiņu, lai tas nenonāktu šķidrā dzelzs virsmā. Šī metode var palielināt šķidrā dzelzs carburizēšanu par vairāk nekā 1,0%.
Pareiza karburizējošā līdzekļa lietošana indukcijas krāsnī
1. Izmantojot 5T vai jaudīgāku elektrisko krāsni, izejviela ir vienkārša un stabila, ieteicams izmantot dispersijas pievienošanas metodi. Atkarībā no oglekļa satura prasībām, atkarībā no sastāvdaļu attiecības, katrai materiāla partijai jāpievieno karburizējošais līdzeklis un metāla slānis, un krāsns apakšējā daļā jāuzklāj metāla slānis, lai uzkarsētu karburizējošā līdzekļa slāni. Oglekļa absorbcijas ātrums var sasniegt 90–95%. Karburizējošais līdzeklis kausēšanas laikā neveido izdedžus, citādi to var viegli ietīt atkritumu izdedžos, kas ietekmē oglekļa absorbciju.
2. Tiek izmantota aptuveni 3T vidējas frekvences indukcijas krāsns, un izejviela ir vienkārša un stabila. Iesakām centralizētu pievienošanas metodi. Kad neliels daudzums izkausēta dzelzs ir izkausēts vai atstāts krāsnī, karburizējošo līdzekli vienā reizē pievieno izkausētā dzelzs virsmai, un metāla lādiņš tiek pievienots nekavējoties. Karburizējošo līdzekli iespiež izkausētajā dzelzī, lai tas pilnībā saskartos ar izkausēto dzelzi, un absorbcijas ātrums pārsniedz 90%;
3. Izmantojot mazas vidējas frekvences elektriskās krāsns, izejvielas ar čugunu un citām augsta oglekļa satura vielām, ieteicams precīzi noregulēt karburizējošo līdzekli. Pēc tērauda/izkausētā čuguna kušanas noregulējiet oglekļa saturu, to var pievienot tērauda/izkausētā čuguna virsmai, maisot tēraudu (dzelzi) ar virpuļstrāvu ūdenī vai mākslīgi maisot, lai izšķīdinātu un absorbētu produktu, oglekļa absorbcijas līmenis ir aptuveni 93%.
Ārpus krāsns karburizācijas metode
1. Izsmidziniet grafīta pulveri maisiņa iekšpusē
Grafīta pulveris kā carburizēšanas līdzeklis, uzpūšot 40 kg/t, var samazināt šķidrā dzelzs oglekļa saturu no 2% līdz 3%. Pakāpeniski palielinoties šķidrā dzelzs oglekļa saturam, oglekļa izmantošanas līmenis samazinājās. Šķidrā dzelzs temperatūra pirms carburizācijas bija 1600 ℃, un vidējā temperatūra pēc carburizācijas bija 1299 ℃. Grafīta pulvera carburizācijā parasti kā nesēju izmanto slāpekli, bet rūpnieciskās ražošanas apstākļos ērtāk ir izmantot saspiestu gaisu, un saspiestā gaisa sadegšanas laikā skābeklis rada CO, ķīmiskās reakcijas siltums var kompensēt daļu no temperatūras krituma, un CO2 reducēšanas atmosfēra veicina carburizācijas efekta uzlabošanu.
2, dzelzs karburizējošā līdzekļa izmantošana
100–300 grafīta pulvera karburizējošo līdzekli var ievietot iepakojumā vai no dzelzs izplūdes atveres ar plūsmu iekšā pēc tam, kad dzelzs ir pilnībā iztukšots šķidrumā, cik vien iespējams, lai izšķīdinātu oglekļa absorbciju, oglekļa atgūšanas ātrums ir aptuveni 50%.
Lietojot karburizējošo līdzekli, jāpievērš uzmanība problēmai
Ja karburizējošo līdzekli pievieno pārāk agri, to ir viegli piestiprināt krāsns apakšā, un karburizējošo līdzekli, kas piestiprināts pie krāsns sienas, nav viegli sapludināt ar šķidro dzelzi. Turpretī, pievienojot pārāk vēlu, tiks zaudēta iespēja pievienot oglekli, kā rezultātā kušana un sildīšanas laiks būs lēnāks. Tas ne tikai aizkavē ķīmiskā sastāva analīzes un regulēšanas laiku, bet arī rada pārmērīgas sasilšanas radīto kaitējumu. Tāpēc karburizējošā līdzekļa pievienošanas procesā metāla lādiņš jāpievieno pamazām.
Piemēram, liela daudzuma pievienošanas gadījumā var apvienot ar indukcijas krāsni, kad šķidrā dzelzs pārkaršanas darbība tiek apvienota, lai nodrošinātu, ka karburizatorā šķidrā dzelzs absorbcijas laiks ir 10 minūtes, no vienas puses, izmantojot karburizatora elektromagnētiskās maisīšanas efektu, kas pilnībā difūzijas absorbciju nodrošina, lai nodrošinātu absorbcijas efektu. No otras puses, var samazināt karburizatorā ievadītā slāpekļa daudzumu.
Nepievienojiet vienreiz, pievienojiet partijās un visbeidzot izkausējiet daļu, ievietojiet maisā daļu karstā dzelzs (apmēram iepakojumu) un pēc tam 1-2 reizes atgrieziet krāsns karburatorā, pēc tam pievienojiet izdedžus un sakausējumu.
Ir vairāki aspekti, kuriem jāpievērš uzmanība:
1. Karbonizācijas līdzekli ir grūti absorbēt (bez kalcinēšanas);
2, karburizējošā līdzekļa pelnu daļiņu sadalījums nav vienmērīgs;
3. Pārāk vēla pievienošanās;
4. Savienošanas metode nav pareiza, un tiek izmantota slāņveida savienošana. Izvairieties no šķidra dzelzs spoguļa un pārāk liela izdedžu daudzuma pievienošanas.
5. Centieties neizmantot pārāk daudz sarūsējuša materiāla.
Augstas kvalitātes karburizējošā līdzekļa īpašības
1, daļiņu izmērs ir mērens, porainība ir liela, absorbcijas ātrums ir ātrs.
2. Tīrs ķīmiskais sastāvs, augsts oglekļa saturs, zems sēra saturs, ļoti mazas kaitīgas sastāvdaļas, augsts absorbcijas ātrums.
3, produkta grafīta kristāla struktūra ir laba, uzlabo sākotnējo šķidrā dzelzs kodolu veidošanās spēju. Palielina mezglaino dzelzs mezgliņu skaitu inokulācijā un palielina grafīta kodolu daudzumu elektriskās krāsns šķidrajā dzelzs lējuma masā. Uzlabo un vienmērīgi sadala fosilā tinte lējumos.
4. Lieliska veiktspēja un stabilitāte.
Piemērota karburizējošā līdzekļa izvēle palīdz samazināt kausēšanas ražošanas izmaksas, uzlabot kausējamā metāla un lējumu kvalitāti, lai kausēšanas iekārta, liešana
Publicēšanas laiks: 2022. gada 2. decembris