Krāsns ievades metode
Karburēšanas līdzeklis ir piemērots kausēšanai indukcijas krāsnī, bet īpašais lietojums nav vienāds saskaņā ar procesa prasībām.
(1) Vidējās frekvences krāsnī kausējot, izmantojot karburēšanas līdzekli, saskaņā ar attiecību vai oglekļa ekvivalenta prasībām ar materiālu, kas pievienots krāsns apakšējai daļai, reģenerācijas ātrums var sasniegt vairāk nekā 95%;
(2) šķidrā dzelzs kausēšana, ja oglekļa daudzums nav pietiekams, lai pielāgotu oglekļa laiku, vispirms iedarbiniet krāsns izdedžus un pēc tam pievienojiet karburēšanas līdzekli, izmantojot šķidrā dzelzs sildīšanu, elektromagnētisko maisīšanu vai mākslīgo maisīšanu, lai izšķīdinātu oglekļa absorbciju, reģenerācijas ātrums var būt aptuveni 90, ja zemas temperatūras karburēšanas process, tas ir, lādiņš izkausē tikai daļu izkausētā dzelzs temperatūra ir zema, viss karburēšanas līdzeklis, kas pievienots šķidrajam dzelzs, tajā pašā laikā tas tiek iespiests šķidrumā gludeklis ar cietu lādiņu, lai tas nenokļūtu no šķidrā dzelzs virsmas. Šī metode var palielināt šķidrā dzelzs karburizāciju par vairāk nekā 1,0%.
Pareiza karburatora lietošana indukcijas krāsnī
1, izmantojot 5T vai vairāk elektriskās krāsns, izejviela ir viena un stabila, mēs iesakām izmantot izkliedējošās pievienošanas metodi. Atbilstoši oglekļa satura prasībām, atkarībā no sastāvdaļu attiecības, karburēšanas aģents un metāls tiek uzlādēts ar katru materiāla partiju, lai pievienotos krāsnim apakšējā daļā, metāla slānis uzlādē karburēšanas līdzekļa slāni, oglekļa absorbcijas ātrums var. sasniedz 90% -95%, karburēšanas līdzeklis kausējot nesatur izdedžus, pretējā gadījumā viegli iesaiņojams atkritumu izdedžos, kas ietekmē oglekļa uzsūkšanos;
2. Tiek izmantota vidējas frekvences indukcijas krāsns aptuveni 3T, un izejviela ir viena un stabila. Mēs iesakām centralizēto pievienošanas metodi. Kad krāsnī ir izkausēts vai atstāts neliels daudzums izkausētā dzelzs, izkausētā dzelzs virsmai vienā reizē tiek pievienots karburators un nekavējoties tiek pievienots metāla lādiņš. Karburēšanas līdzeklis tiek iespiests izkausētajā dzelzē tā, lai karburēšanas līdzeklis būtu pilnībā saskarē ar izkausētu dzelzi, un absorbcijas ātrums ir lielāks par 90%;
3, izmantojot mazu vidējas frekvences elektrisko krāsni, izejvielas ar čugunu un citām vielām ar augstu oglekļa saturu, mēs iesakām precizēt carburizing aģentu. Pēc tērauda / kausēta dzelzs kausēšanas noregulējiet oglekļa saturu, var pievienot tērauda / kausēta dzelzs virsmai, ar virpuļstrāvu maisot tērauda (dzelzs) ūdeni vai mākslīgi maisot, lai izšķīdinātu un absorbētu produktu, oglekļa absorbcijas ātrums ir apmēram 93%.
Karburizācijas metode ārpus krāsns
1. Somas iekšpusē izsmidziniet grafīta pulveri
Sagaidāms, ka grafīta pulveris kā karburators, iepūšot 40 kg/t, oglekļa saturu šķidrajā dzelzē palielinās no 2% līdz 3%. Pakāpeniski palielinoties šķidrā dzelzs oglekļa saturam, oglekļa izmantošanas līmenis samazinājās. Šķidrā dzelzs temperatūra pirms karburizācijas bija 1600 ℃, un vidējā temperatūra pēc karburizācijas bija 1299 ℃. Grafīta pulvera karburizācija, parasti izmantojot slāpekli kā nesēju, bet rūpnieciskās ražošanas apstākļos saspiests gaiss ir ērtāks, un skābeklis saspiestā gaisā tiek sadedzināts, lai iegūtu CO, ķīmiskās reakcijas siltums var kompensēt daļu no temperatūras krituma un CO samazināšanas atmosfēru. veicina karburizācijas efekta uzlabošanos.
2, dzelzs carburizing aģenta izmantošana
Iepakojumā var ievietot 100-300 grafīta pulvera karburēšanas līdzekli vai no dzelzs izplūdes siles ar ieplūdi, pēc tam, kad gludeklis ir pilnībā samaisīts no šķidruma, cik vien iespējams, lai izšķīdinātu oglekļa absorbciju, oglekļa atgūšanas ātrums ir aptuveni 50%.
Lietojot karburēšanas līdzekli, jāpievērš uzmanība problēmai
Ja karburēšanas līdzekļa pievienošanas laiks ir pārāk agrs, to ir viegli piestiprināt pie krāsns apakšas, un pie krāsns sienas piestiprināto karburēšanas līdzekli nav viegli iekausēt šķidrajā gludeklī. Gluži pretēji, pievienojot laiku pārāk vēlu, tiks zaudēta iespēja pievienot oglekli, kā rezultātā kušana un sildīšanas laiks palēninās. Tas ne tikai aizkavē ķīmiskā sastāva analīzes un pielāgošanas laiku, bet arī apdraud pārmērīgas sasilšanas radīto kaitējumu. Tāpēc, carburizing aģents vai procesā pievienojot metāla maksas pamazām pievienoties.
Piemēram, ja tiek pievienots liels daudzums, var kombinēt ar indukcijas krāsni, kad šķidrā dzelzs pārkaršanas operācija tiek apvienota ar apsvērumiem, lai nodrošinātu, ka karburizer šķidrā dzelzs absorbcijas laiks ir 10 Min, no vienas puses, izmantojot elektromagnētisko maisīšanu. karburizatora pilnīgas difūzijas absorbcijas efekts, lai nodrošinātu absorbcijas efektu. No otras puses, var samazināt slāpekļa daudzumu, kas tiek ievests karburiatorā.
Nepievienojiet vienu reizi, pievienojiet pa daļām un beidzot izkausējiet daļu, ielieciet daļu karstā dzelzs (apmēram iepakojumu) maisā un pēc tam 1-2 reizes atpakaļ uz krāsns karburatoru un pēc tam izdedžus, pievienojiet sakausējumu.
Ir vairāki aspekti, kuriem jāpievērš uzmanība:
1. Carburizing aģents ir grūti uzsūcas (bez kalcinēšanas);
2, carburizing aģents pelnu daļiņu sadalījums nav vienmērīgs;
3. Pievienošanās pārāk vēlu;
4. Savienošanas metode nav pareiza, un tiek pieņemta slāņveida savienošana. Izvairieties no šķidra dzelzs spoguļa un pārāk daudz izdedžu pievienošanas laikā;
5. Centieties neizmantot pārāk daudz sarūsējuša materiāla.
Augstas kvalitātes karburatora īpašības
1, daļiņu izmērs ir mērens, porainība ir liela, absorbcijas ātrums ir ātrs.
2. Tīrs ķīmiskais sastāvs, augsts oglekļa saturs, zems sēra saturs, ļoti mazi kaitīgi komponenti, augsts absorbcijas ātrums.
3, produkta grafīta kristāla struktūra ir laba, uzlabo sākotnējo šķidrā dzelzs kodēšanas spēju. Palieliniet mezgliņu dzelzs mezgliņu skaitu inokulācijā un palieliniet grafīta kodolu elektriskās krāsns šķidrajā dzelzē. Uzlabojiet un vienmērīgi sadaliet fosilās tintes lējumus.
4. Lieliska veiktspēja un stabilitāte.
Atbilstoša karburatora izvēle palīdz samazināt kausēšanas ražošanas izmaksas, uzlabot kausēšanas metāla un lējumu kvalitāti, lai kausēšanas iekārta, liešana
Izlikšanas laiks: Dec-02-2022