Grafīts ir izplatīts nemetālisks materiāls, melns, ar augstu un zemu temperatūras izturību, labu elektrisko un siltuma vadītspēju, labu eļļošanu un stabilām ķīmiskajām īpašībām; laba elektrovadītspēja, var izmantot kā elektrodu EDM. Salīdzinot ar tradicionālajiem vara elektrodiem, grafītam ir daudz priekšrocību, piemēram, augsta temperatūras izturība, zems izlādes patēriņš un neliela termiskā deformācija. Tas parāda labāku pielāgošanās spēju precīzu un sarežģītu detaļu un liela izmēra elektrodu apstrādē. Tas pakāpeniski ir aizstājis vara elektrodus kā elektriskās dzirksteles. Apstrādes elektrodu galvenā plūsma [1]. Turklāt grafīta nodilumizturīgus materiālus var izmantot liela ātruma, augstas temperatūras un augsta spiediena apstākļos bez smēreļļas. Daudzas iekārtas plaši izmanto grafīta materiāla virzuļu kausus, blīves un gultņus
Pašlaik grafīta materiāli tiek plaši izmantoti mašīnbūves, metalurģijas, ķīmiskās rūpniecības, valsts aizsardzības un citās jomās. Ir daudz grafīta detaļu veidu, sarežģītas detaļu struktūras, augstas izmēru precizitātes un virsmas kvalitātes prasības. Iekšzemes pētījumi par grafīta apstrādi nav pietiekami dziļi. Salīdzinoši maz ir arī sadzīves grafīta apstrādes darbgaldi. Ārvalstu grafīta apstrādē galvenokārt tiek izmantoti grafīta apstrādes centri ātrgaitas apstrādei, kas tagad ir kļuvis par galveno grafīta apstrādes attīstības virzienu.
Šajā rakstā galvenokārt analizēta grafīta apstrādes tehnoloģija un apstrādes darbgaldi no šādiem aspektiem.
①Grafīta apstrādes veiktspējas analīze;
② Parasti izmantotie grafīta apstrādes tehnoloģiju pasākumi;
③ Plaši izmantotie instrumenti un griešanas parametri grafīta apstrādē;
Grafīta griešanas veiktspējas analīze
Grafīts ir trausls materiāls ar neviendabīgu struktūru. Grafīta griešana tiek panākta, grafīta materiāla trauslā lūzuma rezultātā radot pārtrauktas skaidu daļiņas vai pulveri. Attiecībā uz grafīta materiālu griešanas mehānismu zinātnieki mājās un ārvalstīs ir veikuši daudz pētījumu. Ārvalstu zinātnieki uzskata, ka grafīta šķembu veidošanās process notiek aptuveni tad, kad instrumenta griešanas mala saskaras ar apstrādājamo priekšmetu un instrumenta gals tiek saspiests, veidojot nelielas skaidas un mazas bedrītes, un rodas plaisa, kas izstiepsies. uz instrumenta gala priekšpusi un apakšu, veidojot lūzuma bedri, un instrumenta virzīšanas dēļ daļa no sagataves tiks salauzta, veidojot skaidas. Vietējie zinātnieki uzskata, ka grafīta daļiņas ir ārkārtīgi smalkas, un instrumenta griešanas malai ir liels gala loks, tāpēc griešanas malas loma ir līdzīga ekstrūzijai. Grafīta materiāls instrumenta saskares zonā – sagatave tiek saspiesta ar grābekļa virsmu un instrumenta galu. Zem spiediena rodas trausls lūzums, tādējādi veidojot šķembas [3].
Grafīta griešanas procesā, mainoties sagataves noapaļoto stūru vai stūru griešanas virzienam, mainoties darbgalda paātrinājumam, mainoties instrumenta iegriešanas un izgriešanas virzienam un leņķim, griešanas vibrāciju uc, grafīta sagatavei tiek radīts zināms trieciens, kā rezultātā veidojas grafīta daļas mala. Stūra trauslums un šķembas, smags instrumentu nodilums un citas problēmas. Īpaši, apstrādājot stūrus un plānas un šauras rievotas grafīta daļas, tas, visticamāk, radīs sagataves stūrus un šķeldošanos, kas arī ir kļuvis par grūtību grafīta apstrādē.
Grafīta griešanas process 
Tradicionālās grafīta materiālu apstrādes metodes ietver virpošanu, frēzēšanu, slīpēšanu, zāģēšanu utt., Bet tās var realizēt tikai grafīta detaļu apstrādi ar vienkāršām formām un zemu precizitāti. Strauji attīstoties un pielietojot grafīta ātrgaitas apstrādes centrus, griezējinstrumentus un saistītās atbalsta tehnoloģijas, šīs tradicionālās apstrādes metodes pakāpeniski ir aizstātas ar ātrgaitas apstrādes tehnoloģijām. Prakse ir parādījusi, ka: grafīta cieto un trauslo īpašību dēļ instrumentu nodilums apstrādes laikā ir nopietnāks, tāpēc ieteicams izmantot instrumentus ar karbīda vai dimanta pārklājumu.
Griešanas procesa pasākumi
Ņemot vērā grafīta īpatnības, lai panāktu kvalitatīvu grafīta detaļu apstrādi, ir jāveic atbilstoši procesa pasākumi, lai nodrošinātu. Apstrādājot grafīta materiālu, instruments var tieši barot apstrādājamo priekšmetu, izmantojot salīdzinoši lielus griešanas parametrus; lai apdares laikā izvairītos no šķeldām, bieži tiek izmantoti instrumenti ar labu nodilumizturību, lai samazinātu instrumenta griešanas apjomu, un pārliecinieties, ka griezējinstrumenta solis ir mazāks par 1/2 no instrumenta diametra, un veiciet procesu. tādi pasākumi kā palēninājuma apstrāde, apstrādājot abus galus [4].
Griešanas laikā ir nepieciešams arī saprātīgi sakārtot griešanas ceļu. Apstrādājot iekšējo kontūru, pēc iespējas vairāk jāizmanto apkārtējā kontūra, lai grieztās daļas spēka daļa vienmēr būtu biezāka un stiprāka, kā arī lai novērstu sagataves lūzumu [5]. Apstrādājot plaknes vai rievas, pēc iespējas izvēlieties diagonālo vai spirālveida padevi; izvairieties no salām uz detaļas darba virsmas un izvairieties no sagataves nogriešanas uz darba virsmas.
Turklāt griešanas metode ir arī svarīgs faktors, kas ietekmē grafīta griešanu. Griešanas vibrācija, veicot frēzēšanu uz leju, ir mazāka nekā frēzēšanas laikā. Instrumenta griešanas biezums frēzēšanas laikā tiek samazināts no maksimālā līdz nullei, un pēc instrumenta iegriešanas apstrādājamā priekšmetā nebūs atlēcienu parādības. Tāpēc grafīta apstrādei parasti tiek izvēlēta slīpēšana.
Apstrādājot grafīta sagataves ar sarežģītām struktūrām, papildus apstrādes tehnoloģijas optimizēšanai, pamatojoties uz iepriekš minētajiem apsvērumiem, ir jāveic daži īpaši pasākumi atbilstoši konkrētajiem apstākļiem, lai sasniegtu vislabākos griešanas rezultātus.
Izlikšanas laiks: 20. februāris 2021