Pētījums par grafīta apstrādes procesu 2

Grafīta ātrgaitas apstrādē grafīta materiāla cietības, skaidu veidošanās pārtraukuma un ātrgaitas griešanas īpašību ietekmes dēļ griešanas procesā veidojas mainīgs griešanas spriegums un tiek radīta noteikta trieciena vibrācija, un instruments ir pakļauts grābekļa virsmai un sānu virsmai. Noberšanās nopietni ietekmē instrumenta kalpošanas laiku, tāpēc instrumentam, ko izmanto grafīta ātrgaitas apstrādei, ir nepieciešama augsta nodilumizturība un triecienizturība.

Instrumentiem ar dimanta pārklājumu ir augsta cietība, augsta nodilumizturība un zems berzes koeficients. Pašlaik instrumenti ar dimanta pārklājumu ir labākā izvēle grafīta apstrādei.

Grafīta apstrādes instrumentiem ir jāizvēlas arī piemērots ģeometriskais leņķis, kas palīdz samazināt instrumenta vibrāciju, uzlabot apstrādes kvalitāti un samazināt instrumenta nodilumu. Vācu zinātnieku pētījumi par grafīta griešanas mehānismu liecina, ka grafīta noņemšana grafīta griešanas laikā ir cieši saistīta ar instrumenta slīpuma leņķi. Negatīvā slīpuma leņķa griešana palielina spiedes spriegumu, kas ir izdevīgi, lai veicinātu materiāla drupināšanu, uzlabotu apstrādes efektivitāti un izvairītos no liela izmēra grafīta fragmentu veidošanās.

Plaši izplatītie instrumentu konstrukciju veidi grafīta ātrgaitas griešanai ir gala frēzes, lodveida griezēji un filejas frēzes. Gala frēzes parasti izmanto virsmas apstrādei ar salīdzinoši vienkāršām plaknēm un formām. Frēzes ar lodveida galu ir ideāli instrumenti izliektu virsmu apstrādei. Filejas frēzēm ir gan lodveida gala griezēju, gan gala frēžu īpašības, un tās var izmantot gan izliektām, gan plakanām virsmām. Apstrādei.

Griešanas parametri

Saprātīgu griešanas parametru izvēlei grafīta ātrgaitas griešanas laikā ir liela nozīme sagataves apstrādes kvalitātes un efektivitātes uzlabošanā. Tā kā grafīta ātrgaitas apstrādes griešanas process ir ļoti sarežģīts, izvēloties griešanas parametrus un apstrādes stratēģijas, jāņem vērā sagataves struktūra, darbgaldu raksturlielumi, instrumenti utt. Ir daudz faktoru, kas galvenokārt ir atkarīgi no liela skaita griešanas eksperimentiem.

Grafīta materiāliem neapstrādātā apstrādes procesā ir jāizvēlas griešanas parametri ar lielu ātrumu, ātru padevi un lielu instrumentu daudzumu, kas var efektīvi uzlabot apstrādes efektivitāti; bet tāpēc, ka apstrādes procesā grafīts ir pakļauts šķeldošanai, it īpaši malās utt. Pozīcijā ir viegli veidot robainu formu, un padeves ātrums šajās pozīcijās ir attiecīgi jāsamazina, un nav piemērots ēst lielu naža daudzums.

Plānsienu grafīta detaļām malu un stūru šķeldošanās iemeslus galvenokārt izraisa griešanas trieciens, naža un elastīgā naža izlaišana un griešanas spēka svārstības. Griešanas spēka samazināšana var samazināt nazi un ložu nazi, uzlabot plānsienu grafīta detaļu virsmas apstrādes kvalitāti un samazināt stūru šķelšanos un lūzumu.

Grafīta ātrgaitas apstrādes centra vārpstas ātrums parasti ir lielāks. Ja darbgalda vārpstas jauda atļauj, izvēloties lielāku griešanas ātrumu, var efektīvi samazināt griešanas spēku un ievērojami uzlabot apstrādes efektivitāti; ja tiek izvēlēts vārpstas apgriezienu skaits, padeves daudzums uz vienu zobu ir jāpielāgo vārpstas ātrumam, lai novērstu pārāk ātru padevi un lielu instrumentu daudzumu, kas izraisa šķeldošanu. Grafīta griešana parasti tiek veikta ar īpašu grafīta darbgaldu, mašīnas ātrums parasti ir 3000 ~ 5000 r/min, un padeves ātrums parasti ir 0,5 ~ 1m/min, izvēlieties salīdzinoši zemu ātrumu neapstrādātai apstrādei un lielu ātrumu. apdarei. Grafīta ātrgaitas apstrādes centriem darbgalda ātrums ir salīdzinoši liels, parasti no 10 000 līdz 20 000 apgr./min, un padeves ātrums parasti ir no 1 līdz 10 m/min.

Grafīta ātrgaitas apstrādes centrs

Grafīta griešanas laikā rodas liels daudzums putekļu, kas piesārņo vidi, ietekmē strādnieku veselību un ietekmē darbgaldus. Tāpēc grafīta apstrādes darbgaldiem jābūt aprīkotiem ar labām putekļu necaurlaidīgām un putekļu noņemšanas ierīcēm. Tā kā grafīts ir vadošs korpuss, lai apstrādes laikā radītie grafīta putekļi neiekļūtu darbgalda elektriskajos komponentos un neizraisītu drošības negadījumus, piemēram, īssavienojumus, darbgalda elektriskās sastāvdaļas ir jāaizsargā pēc vajadzības.

Grafīta ātrgaitas apstrādes centrs izmanto ātrgaitas elektrisko vārpstu, lai sasniegtu lielu ātrumu un samazinātu darbgalda vibrāciju, ir jāprojektē zema smaguma centra struktūra. Padeves mehānisms lielākoties izmanto ātrgaitas un augstas precizitātes lodveida skrūvju transmisiju un projektē pretputekļu ierīces [7]. Grafīta ātrgaitas apstrādes centra vārpstas ātrums parasti ir no 10 000 līdz 60 000 r/min, padeves ātrums var būt līdz 60 m/min, un apstrādes sienas biezums var būt mazāks par 0, 2 mm, virsmas apstrādes kvalitāte un detaļu apstrādes precizitāte ir augsta, kas šobrīd ir galvenā metode augstas efektivitātes un augstas precizitātes grafīta apstrādes sasniegšanai.

Plaši pielietojot grafīta materiālus un attīstot ātrgaitas grafīta apstrādes tehnoloģiju, pakāpeniski ir palielinājies augstas veiktspējas grafīta apstrādes aprīkojums gan mājās, gan ārvalstīs. 1. attēlā parādīti grafīta ātrgaitas apstrādes centri, ko ražo daži vietējie un ārvalstu ražotāji.

OKK GR400 izmanto zemu smaguma centru un tilta konstrukcijas dizainu, lai samazinātu darbgalda mehānisko vibrāciju; izmanto C3 precizitātes skrūves un rullīšu vadotni, lai nodrošinātu darbgalda augstu paātrinājumu, saīsinātu apstrādes laiku un pievienotu šļakatu aizsargus. Iekārtas augšējā vāka pilnībā slēgtā lokšņu metāla konstrukcija novērš grafīta putekļus. Haicheng VMC-7G1 pieņemtie putekļu necaurlaidīgie pasākumi nav plaši izmantota putekļsūcēja metode, bet gan ūdens aizkara blīvējuma forma, un ir uzstādīta īpaša putekļu atdalīšanas ierīce. Kustīgās daļas, piemēram, vadošās sliedes un skrūvju stieņi, ir arī aprīkotas ar apvalkiem un jaudīgu skrāpēšanas ierīci, lai nodrošinātu darbgalda stabilu darbību ilgtermiņā.

No grafīta ātrgaitas apstrādes centra specifikācijas parametriem 1. tabulā redzams, ka darbgalda vārpstas ātrums un padeves ātrums ir ļoti liels, kas ir raksturīgs grafīta ātrgaitas apstrādei. Salīdzinot ar ārvalstīm, vietējiem grafīta apstrādes centriem ir nelielas atšķirības darbgaldu specifikācijās. Pateicoties darbgaldu montāžai, tehnoloģijai un dizainam, darbgaldu apstrādes precizitāte ir salīdzinoši zema. Plaši izmantojot grafītu apstrādes rūpniecībā, arvien lielāku uzmanību ir piesaistījuši grafīta ātrgaitas apstrādes centri. Tiek projektēti un ražoti augstas veiktspējas un augstas efektivitātes grafīta apstrādes centri. Optimizētā apstrādes tehnoloģija ir pieņemta, lai pilnībā izmantotu tās īpašības un veiktspēju, lai uzlabotu grafītu. Detaļu apstrādes efektivitāte un kvalitāte ir ļoti svarīga, lai uzlabotu manas valsts grafīta griešanas apstrādes tehnoloģiju.

rezumējot

Šajā rakstā galvenokārt apskatīts grafīta apstrādes process no grafīta īpašību, griešanas procesa un grafīta ātrgaitas apstrādes centra struktūras aspektiem. Nepārtraukti attīstoties darbgaldu tehnoloģijai un instrumentu tehnoloģijai, grafīta ātrgaitas apstrādes tehnoloģijai ir nepieciešama padziļināta izpēte, izmantojot griešanas testus un praktiskus pielietojumus, lai uzlabotu grafīta apstrādes tehnisko līmeni teorētiski un praksē.