Grafīta apstrādes procesa izpēte 2

Grafīta ātrgaitas apstrādē grafīta materiāla cietības, skaidu veidošanās pārtraukuma un ātrgaitas griešanas raksturlielumu ietekmes dēļ griešanas procesā veidojas mainīgs griešanas spriegums un rodas noteikta trieciena vibrācija, un instruments ir pakļauts grābekļa virsmas un sānu virsmas nodilumam. Nodilums nopietni ietekmē instrumenta kalpošanas laiku, tāpēc grafīta ātrgaitas apstrādei izmantotajam instrumentam ir nepieciešama augsta nodilumizturība un triecienizturība.

Dimanta pārklājuma instrumentiem ir augsta cietība, augsta nodilumizturība un zems berzes koeficients. Pašlaik dimanta pārklājuma instrumenti ir labākā izvēle grafīta apstrādei.

Grafīta apstrādes instrumentiem jāizvēlas arī piemērots ģeometriskais leņķis, kas palīdz samazināt instrumenta vibrāciju, uzlabot apstrādes kvalitāti un samazināt instrumenta nodilumu. Vācu zinātnieku pētījumi par grafīta griešanas mehānismu liecina, ka grafīta noņemšana grafīta griešanas laikā ir cieši saistīta ar instrumenta slīpuma leņķi. Griešana ar negatīvu slīpuma leņķi palielina spiedes spriegumu, kas ir labvēlīgi, lai veicinātu materiāla saspiešanu, uzlabotu apstrādes efektivitāti un novērstu liela izmēra grafīta fragmentu veidošanos.

Izplatītākie instrumentu konstrukcijas veidi grafīta ātrgaitas griešanai ir gala frēzes, lodveida griezēji un karbona frēzes. Gala frēzes parasti izmanto virsmu apstrādei ar relatīvi vienkāršām plaknēm un formām. Lodveida frēzes ir ideāli instrumenti izliektu virsmu apstrādei. Konsoles frēzes piemīt gan lodveida griezēju, gan gala frēžu īpašības, un tās var izmantot gan izliektām, gan plakanām virsmām. Apstrādei.

Griešanas parametri

Saprātīgu griešanas parametru izvēle grafīta ātrgaitas griešanas laikā ir ļoti svarīga sagataves apstrādes kvalitātes un efektivitātes uzlabošanai. Tā kā grafīta ātrgaitas apstrādes griešanas process ir ļoti sarežģīts, izvēloties griešanas parametrus un apstrādes stratēģijas, jāņem vērā sagataves struktūra, darbgalda īpašības, instrumenti utt. Ir daudz faktoru, kas galvenokārt balstās uz lielu skaitu griešanas eksperimentu.

Grafīta materiāliem rupjā apstrādes procesā jāizvēlas griešanas parametri ar lielu ātrumu, ātru padevi un lielu instrumentu daudzumu, kas var efektīvi uzlabot apstrādes efektivitāti; taču, tā kā grafīts apstrādes procesā ir pakļauts šķembām, īpaši malās utt., šajā pozīcijā ir viegli veidot robainu formu, un padeves ātrums šajās pozīcijās ir atbilstoši jāsamazina, un tas nav piemērots liela naža daudzuma ēšanai.

Plānsienu grafīta detaļām malu un stūru šķembu veidošanās iemesli galvenokārt ir griešanas triecieni, naža un elastīgā naža izliekšanās, kā arī griešanas spēka svārstības. Griešanas spēka samazināšana var samazināt naža un lodes naža izliekumu, uzlabot plānsienu grafīta detaļu virsmas apstrādes kvalitāti un samazināt stūru šķembu veidošanos un lūšanu.

Grafīta ātrgaitas apstrādes centra vārpstas ātrums parasti ir lielāks. Ja darbgalda vārpstas jauda to atļauj, izvēloties lielāku griešanas ātrumu, var efektīvi samazināt griešanas spēku un ievērojami uzlabot apstrādes efektivitāti; izvēloties vārpstas ātrumu, padeves daudzums uz zobu jāpielāgo vārpstas ātrumam, lai novērstu pārāk ātru padevi un lielu instrumentu daudzumu, kas izraisa šķembas. Grafīta griešanu parasti veic ar speciālu grafīta darbgaldu, darbgalda ātrums parasti ir 3000–5000 apgr./min, un padeves ātrums parasti ir 0,5–1 m/min, rupjai apstrādei izvēlieties relatīvi mazu ātrumu un apdarei lielu ātrumu. Grafīta ātrgaitas apstrādes centriem darbgalda ātrums ir relatīvi augsts, parasti no 10000 līdz 20000 apgr./min, un padeves ātrums parasti ir no 1 līdz 10 m/min.

Grafīta ātrgaitas apstrādes centrs

Grafīta griešanas laikā rodas liels putekļu daudzums, kas piesārņo vidi, ietekmē darbinieku veselību un ietekmē darbmašīnas. Tāpēc grafīta apstrādes darbmašīnām jābūt aprīkotām ar labām putekļu necaurlaidīgām un putekļu noņemšanas ierīcēm. Tā kā grafīts ir vadošs elements, lai novērstu apstrādes laikā radušos grafīta putekļu iekļūšanu darbmašīnas elektriskajās sastāvdaļās un drošības negadījumu, piemēram, īsslēgumu, izraisīšanu, darbmašīnas elektriskās sastāvdaļas ir jāaizsargā atbilstoši nepieciešamībai.

Grafīta ātrgaitas apstrādes centri izmanto ātrgaitas elektrisko vārpstu, lai sasniegtu lielu ātrumu un samazinātu darbgalda vibrāciju, ir jāprojektē konstrukcija ar zemu smaguma centru. Padeves mehānisms pārsvarā izmanto ātrgaitas un augstas precizitātes lodīšu skrūvju transmisiju, un tiek projektētas pretputekļu ierīces [7]. Grafīta ātrgaitas apstrādes centra vārpstas ātrums parasti ir no 10000 līdz 60000 apgr./min, padeves ātrums var sasniegt pat 60 m/min, un apstrādes sienas biezums var būt mazāks par 0,2 mm, detaļu virsmas apstrādes kvalitāte un apstrādes precizitāte ir augsta, kas pašlaik ir galvenā metode, lai sasniegtu grafīta augstu efektivitāti un augstu precizitāti.

Pateicoties plašajam grafīta materiālu pielietojumam un ātrgaitas grafīta apstrādes tehnoloģijas attīstībai, augstas veiktspējas grafīta apstrādes iekārtu skaits gan mājās, gan ārzemēs ir pakāpeniski pieaudzis. 1. attēlā parādīti dažu vietējo un ārvalstu ražotāju ražotie grafīta ātrgaitas apstrādes centri.

OKK GR400 ir zems smaguma centrs un tilta konstrukcija, kas samazina darbgalda mehānisko vibrāciju; C3 precīzas skrūves un rullīšu vadotnes nodrošina augstu darbgalda paātrinājumu, saīsina apstrādes laiku un ir aprīkotas ar šļakatu aizsargiem. Pilnībā noslēgtais mašīnas augšējā vāka lokšņu metāla dizains novērš grafīta putekļus. Haicheng VMC-7G1 putekļu necaurlaidīgie pasākumi nav plaši izmantota vakuuma metode, bet gan ūdens aizkara blīvēšanas forma, un ir uzstādīta īpaša putekļu atdalīšanas ierīce. Kustīgās daļas, piemēram, vadotnes un skrūvju stieņi, ir aprīkotas arī ar apvalkiem un jaudīgu skrāpēšanas ierīci, lai nodrošinātu darbgalda ilgstošu un stabilu darbību.

No 1. tabulā norādītajiem grafīta ātrgaitas apstrādes centra specifikācijas parametriem var redzēt, ka darbgalda vārpstas ātrums un padeves ātrums ir ļoti lieli, kas ir grafīta ātrgaitas apstrādes raksturlielums. Salīdzinot ar ārvalstīm, vietējiem grafīta apstrādes centriem darbgaldu specifikācijās ir maz atšķirību. Darbgaldu montāžas, tehnoloģijas un konstrukcijas dēļ darbgaldu apstrādes precizitāte ir relatīvi zema. Pateicoties grafīta plašajai izmantošanai ražošanas nozarē, grafīta ātrgaitas apstrādes centri ir piesaistījuši arvien lielāku uzmanību. Tiek projektēti un ražoti augstas veiktspējas un augstas efektivitātes grafīta apstrādes centri. Optimizēta apstrādes tehnoloģija tiek izmantota, lai pilnībā izmantotu tā īpašības un veiktspēju, lai uzlabotu grafītu. Apstrādes efektivitātei un detaļu kvalitātei ir liela nozīme valsts grafīta griešanas apstrādes tehnoloģijas uzlabošanā.

apkopot

Šajā rakstā galvenokārt tiek aplūkots grafīta apstrādes process no grafīta īpašību, griešanas procesa un grafīta ātrgaitas apstrādes centra struktūras aspektiem. Līdz ar nepārtrauktu darbgaldu tehnoloģiju un instrumentu tehnoloģiju attīstību, grafīta ātrgaitas apstrādes tehnoloģijai ir nepieciešami padziļināti pētījumi, izmantojot griešanas testus un praktiskus pielietojumus, lai uzlabotu grafīta apstrādes tehnisko līmeni teorijā un praksē.