Grafīta elektrodu materiālu izvēlei ir daudz pamatu, taču ir četri galvenie kritēriji:
1. Materiāla vidējais daļiņu diametrs
Materiāla vidējais daļiņu diametrs tieši ietekmē materiāla izlādes stāvokli.
Jo mazāks ir materiāla vidējais daļiņu izmērs, jo vienmērīgāka ir materiāla izlāde, jo stabilāka ir izlāde un jo labāka ir virsmas kvalitāte.
Kalšanas un liešanas veidnēm ar zemām virsmas un precizitātes prasībām parasti ieteicams izmantot rupjākas daļiņas, piemēram, ISEM-3 utt.; elektroniskajām veidnēm ar augstām virsmas un precizitātes prasībām ieteicams izmantot materiālus ar vidējo daļiņu izmēru zem 4 μm.
Lai nodrošinātu apstrādātās veidnes precizitāti un virsmas apdari.
Jo mazāks ir materiāla vidējais daļiņu izmērs, jo mazāki ir materiāla zudumi un jo lielāks ir spēks starp jonu grupām.
Piemēram, precīzām liešanas veidnēm un kalšanas veidnēm parasti ieteicams izmantot ISEM-7. Tomēr, ja klientiem ir īpaši augstas precizitātes prasības, ieteicams izmantot TTK-50 vai ISO-63 materiālus, lai samazinātu materiāla zudumus.
Nodrošiniet veidnes precizitāti un virsmas raupjumu.
Tajā pašā laikā, jo lielākas ir daļiņas, jo lielāks ir izlādes ātrums un jo mazāki ir rupjas apstrādes zudumi.
Galvenais iemesls ir tas, ka izlādes procesa strāvas intensitātes ir atšķirīgas, kā rezultātā rodas atšķirīga izlādes enerģija.
Bet virsmas apdare pēc izlādes mainās arī līdz ar daļiņu maiņu.
2. Materiāla lieces izturība
Materiāla lieces izturība ir tieša materiāla izturības izpausme, kas parāda materiāla iekšējās struktūras hermētiskumu.
Augstas izturības materiāliem ir relatīvi laba izlādes pretestība. Elektrodiem ar augstām precizitātes prasībām jācenšas izvēlēties izturīgākus materiālus.
Piemēram: TTK-4 var atbilst vispārējo elektronisko savienotāju veidņu prasībām, bet dažām elektronisko savienotāju veidnēm ar īpašām precizitātes prasībām var izmantot tādu pašu daļiņu izmēru, bet nedaudz augstākas stiprības materiālu TTK-5.
3. Materiāla cietība pēc Šora
Zemapziņas izpratnē par grafītu grafīts parasti tiek uzskatīts par relatīvi mīkstu materiālu.
Tomēr faktiskie testa dati un lietošanas apstākļi liecina, ka grafīta cietība ir augstāka nekā metāla materiāliem.
Specializētās grafīta rūpniecībā universālais cietības testa standarts ir Šora cietības mērīšanas metode, un tās testēšanas princips atšķiras no metālu testēšanas principa.
Grafīta slāņainās struktūras dēļ tam ir lieliska griešanas veiktspēja griešanas procesā. Griešanas spēks ir tikai aptuveni 1/3 no vara materiālu griešanas spēka, un virsma pēc apstrādes ir viegli apstrādājama.
Tomēr, pateicoties augstākai cietībai, instrumentu nodilums griešanas laikā būs nedaudz lielāks nekā metāla griezējinstrumentiem.
Tajā pašā laikā materiāliem ar augstu cietību ir labāka izlādes zudumu kontrole.
Mūsu EDM materiālu sistēmā ir divi materiāli, no kuriem izvēlēties biežāk izmantotajiem materiāliem ar vienādu daļiņu izmēru: viens ar augstāku cietību un otrs ar zemāku cietību, lai apmierinātu klientu vajadzības ar atšķirīgām prasībām.
pieprasījums.
Piemēram: materiāli ar vidējo daļiņu izmēru 5 μm ir ISO-63 un TTK-50; materiāli ar vidējo daļiņu izmēru 4 μm ir TTK-4 un TTK-5; materiāli ar vidējo daļiņu izmēru 2 μm ir TTK-8 un TTK-9.
Galvenokārt ņemot vērā dažādu klientu vēlmes attiecībā uz elektroizlādi un apstrādi.
4. Materiāla iekšējā pretestība
Saskaņā ar mūsu uzņēmuma statistiku par materiālu īpašībām, ja materiālu vidējās daļiņas ir vienādas, izlādes ātrums ar augstāku pretestību būs lēnāks nekā ar zemāku pretestību.
Materiāliem ar vienādu vidējo daļiņu izmēru materiāliem ar zemu pretestību būs attiecīgi zemāka izturība un cietība nekā materiāliem ar augstu pretestību.
Tas nozīmē, ka izlādes ātrums un zudumi būs atšķirīgi.
Tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties materiālus atbilstoši faktiskajām vajadzībām.
Pulvermetalurģijas īpatnību dēļ katram materiāla partijas parametram ir noteikts tā reprezentatīvās vērtības svārstību diapazons.
Tomēr vienas un tās pašas pakāpes grafīta materiālu izlādes efekti ir ļoti līdzīgi, un pielietojuma efektu atšķirība dažādu parametru dēļ ir ļoti maza.
Elektroda materiāla izvēle ir tieši saistīta ar izlādes ietekmi. Lielā mērā materiāla izvēles atbilstība nosaka izlādes ātruma, apstrādes precizitātes un virsmas raupjuma galīgo situāciju.
Šie četri datu veidi atspoguļo materiāla galveno izlādes veiktspēju un tieši nosaka materiāla veiktspēju.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 8. marts