Grafīta elektrodu materiālu izvēlei ir daudz pamatu, taču ir četri galvenie kritēriji:
1. Materiāla daļiņu vidējais diametrs
Materiāla vidējais daļiņu diametrs tieši ietekmē materiāla izlādes stāvokli.
Jo mazāks ir materiāla vidējais daļiņu izmērs, jo vienmērīgāka ir materiāla izlāde, jo stabilāka ir izlāde un labāka virsmas kvalitāte.
Kalšanas un liešanas veidnēm ar zemām virsmas un precizitātes prasībām parasti ieteicams izmantot rupjākas daļiņas, piemēram, ISEM-3 utt.; elektroniskām veidnēm ar augstām virsmas un precizitātes prasībām ieteicams izmantot materiālus ar vidējo daļiņu izmēru zem 4μm.
Lai nodrošinātu apstrādātās veidnes precizitāti un virsmas apdari.
Jo mazāks ir materiāla vidējais daļiņu izmērs, jo mazāks ir materiāla zudums un lielāks spēks starp jonu grupām.
Piemēram, ISEM-7 parasti ieteicams izmantot precīzas liešanas veidnēm un kalšanas veidnēm. Taču gadījumos, kad klientiem ir īpaši augstas precizitātes prasības, ieteicams izmantot TTK-50 vai ISO-63 materiālus, lai nodrošinātu mazākus materiālu zudumus.
Nodrošiniet veidnes precizitāti un virsmas raupjumu.
Tajā pašā laikā, jo lielākas ir daļiņas, jo ātrāks ir izlādes ātrums un mazāks ir neapstrādātas apstrādes zudums.
Galvenais iemesls ir tas, ka izlādes procesa strāvas intensitāte ir atšķirīga, kā rezultātā atšķiras izlādes enerģija.
Bet arī virsmas apdare pēc izlādes mainās līdz ar daļiņu maiņu.
2. Materiāla lieces izturība
Materiāla lieces izturība ir tieša materiāla stiprības izpausme, kas parāda materiāla iekšējās struktūras hermētiskumu.
Augstas stiprības materiāliem ir salīdzinoši laba izlādes pretestība. Elektrodiem ar augstas precizitātes prasībām mēģiniet izvēlēties izturīgākus materiālus.
Piemēram: TTK-4 var atbilst vispārējo elektronisko savienotāju veidņu prasībām, bet dažām elektronisko savienotāju veidnēm ar īpašām precizitātes prasībām varat izmantot tādu pašu daļiņu izmēru, bet nedaudz augstākas izturības materiālu TTK-5.
3. Materiāla šora cietība
Zemapziņā grafīta izpratnē grafīts parasti tiek uzskatīts par samērā mīkstu materiālu.
Tomēr faktiskie testa dati un lietošanas apstākļi liecina, ka grafīta cietība ir augstāka nekā metāla materiāliem.
Speciālajā grafīta nozarē universālais cietības pārbaudes standarts ir Šora cietības mērīšanas metode, un tās testēšanas princips atšķiras no metālu testēšanas principa.
Pateicoties grafīta slāņainajai struktūrai, tam ir lieliska griešanas veiktspēja griešanas procesā. Griešanas spēks ir tikai aptuveni 1/3 no vara materiālu spēka, un virsmu pēc apstrādes ir viegli apstrādāt.
Tomēr, ņemot vērā tā augstāko cietību, instrumenta nodilums griešanas laikā būs nedaudz lielāks nekā metāla griešanas instrumentiem.
Tajā pašā laikā materiāliem ar augstu cietību ir labāka izlādes zudumu kontrole.
Mūsu EDM materiālu sistēmā ir divi materiāli, no kuriem izvēlēties tādu pašu daļiņu izmēru materiāliem, kas tiek izmantoti biežāk, viens ar augstāku cietību un otrs ar zemāku cietību, lai apmierinātu klientu vajadzības ar dažādām prasībām.
pieprasījums.
Piemēram: materiāli ar vidējo daļiņu izmēru 5 μm ietver ISO-63 un TTK-50; materiāli ar vidējo daļiņu izmēru 4μm ietver TTK-4 un TTK-5; materiāli ar vidējo daļiņu izmēru 2μm ietver TTK-8 un TTK-9.
Galvenokārt ņemot vērā dažāda veida klientu izvēli elektrības izlādei un apstrādei.
4. Materiāla raksturīgā pretestība
Saskaņā ar mūsu uzņēmuma statistiku par materiālu raksturlielumiem, ja materiālu vidējās daļiņas ir vienādas, izlādes ātrums ar lielāku pretestību būs lēnāks nekā ar mazāku pretestību.
Materiāliem ar vienādu vidējo daļiņu izmēru materiāliem ar zemu pretestību būs attiecīgi zemāka izturība un cietība nekā materiāliem ar augstu pretestību.
Tas ir, izlādes ātrums un zudumi būs atšķirīgi.
Tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties materiālus atbilstoši faktiskajām pielietojuma vajadzībām.
Pulvermetalurģijas īpatnību dēļ katram katras materiāla partijas parametram ir noteikts tā reprezentatīvās vērtības svārstību diapazons.
Tomēr vienas klases grafīta materiālu izlādes efekti ir ļoti līdzīgi, un dažādu parametru radīto pielietojuma efektu atšķirība ir ļoti maza.
Elektrodu materiāla izvēle ir tieši saistīta ar izlādes efektu. Tas, vai materiāla izvēle ir piemērota, lielā mērā nosaka galīgo situāciju attiecībā uz izlādes ātrumu, apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu.
Šie četri datu veidi atspoguļo materiāla galveno izlādes veiktspēju un tieši nosaka materiāla veiktspēju.
Izlikšanas laiks: 08.03.2021