Elektriskās loka krāsns tērauda ražošana balstās uzelektrodilai ģenerētu lokus, lai elektrisko enerģiju lokā varētu pārvērst siltumenerģijā, kausējot krāsns slodzi un noņemot piemaisījumus, piemēram, sēru un fosforu, pievienojot nepieciešamos elementus (piemēram, oglekli, niķeli, mangānu utt.), lai kausētu tēraudu vai sakausējumus ar dažādām īpašībām. Elektriskās enerģijas sildīšana var precīzi kontrolēt krāsns temperatūru un radīt zemas temperatūras atgāzes. Loka tērauda ražošanas krāsns siltuma efektivitāte ir augstāka nekā pārveidotāja.
EAF tērauda ražošanā tehnoloģiju attīstībai ir aptuveni 100 gadu vēsture, lai gan citas metodes vienmēr saskaras ar tērauda ražošanas izaicinājumiem un konkurenci, īpaši augstas efektivitātes skābekļa tērauda ražošanas ietekmi, EAF tērauda ražošanas īpatsvars pasaules tērauda ražošanā joprojām pieaug gadu no gada. Deviņdesmito gadu sākumā EAF tērauda ražošana pasaulē veidoja 1/3 no kopējā tērauda ražošanas apjoma. Dažās valstīs EAF bija galvenā tērauda ražošanas tehnoloģija, un EAF kausēšanas procesā saražotā tērauda īpatsvars bija par 70% lielāks nekā Itālijā.
Astoņdesmitajos gados EAF tērauda ražošanā plaši izplatījās nepārtrauktā liešana, un pakāpeniski izveidojās "enerģiju taupošs ražošanas process, kurā metāllūžņu iepriekšēja uzsildīšana tiek izmantota elektriskā loka krāsnī, kausēšana, rafinēšana, nepārtraukta liešana un nepārtraukta velmēšana". Loka krāsns galvenokārt tiek izmantota ātrai iekārtu metāllūžņu pārstrādei kā tērauda ražošanas izejviela. Lai fundamentāli pārvarētu īpaši lielas jaudas maiņstrāvas loka krāsns loka nestabilitāti, trīsfāžu barošanas avota un strāvas nelīdzsvarotību, kas būtiski ietekmē elektrotīklu, līdzstrāvas loka krāsns tika pētīta un ieviesta rūpnieciskā pielietojumā pirmajā gadsimtā.
Deviņdesmito gadu vidū pasaulē plaši tika izmantota līdzstrāvas loka krāsns, kurā tika izmantots tikai viens grafīta elektroda saknes elements (dažās grafīta elektrodu līdzstrāvas loka krāsnīs - divi).
Grafīta elektrodu patēriņa ievērojama samazināšana ir līdzstrāvas loka krāsns lielākā priekšrocība. Līdz 20. gs. 70. gadu beigām maiņstrāvas loka krāsnī grafīta elektroda patēriņš uz tonnu tērauda bija 5–8 kg, grafīta elektroda izmaksas veidoja 10–15 % no kopējām tērauda izmaksām. Lai gan tika veikti vairāki pasākumi, grafīta elektroda patēriņš samazinājās līdz 4,6 kg jeb ražošanas izmaksas veidoja 7–10 %. Izmantojot lieljaudas un īpaši lielas jaudas tērauda ražošanas metodes, elektroda patēriņš samazinājās līdz 2–3 kg/t tērauda. Līdzstrāvas loka krāsnī, kurā tika izmantots tikai viens grafīta elektrods, grafīta elektroda patēriņu varēja samazināt līdz 1,5 kg/t tērauda.
Gan teorija, gan prakse liecina, ka grafīta elektroda vienreizējo patēriņu var samazināt par 40–60% salīdzinājumā ar maiņstrāvas loka krāsni.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 6. maijs