Elektriskās loka krāsns tērauda ražošana ir balstīta uzelektrodiģenerēt lokus, lai elektroenerģiju varētu pārvērst siltumenerģijā lokā, kausējot krāsns slodzi un noņemot piemaisījumus, piemēram, sēru un fosforu, pievienojot nepieciešamos elementus (piemēram, oglekli, niķeli, mangānu utt.) kausējam tēraudam vai sakausējumam ar dažādām īpašībām. Elektriskā apkure var precīzi kontrolēt krāsns temperatūru un radīt zemas temperatūras izplūdes gāzes. Loka tērauda ražošanas krāsns siltuma efektivitāte ir augstāka nekā pārveidotājam.
Tehnoloģiju attīstībai ir aptuveni 100 gadu vēsture EAF tērauda ražošanā, lai gan citas metodes vienmēr saskaras ar tērauda ražošanas izaicinājumiem un konkurenci, jo īpaši ar augstas efektivitātes skābekļa tērauda ražošanas ietekmi, taču EAF tērauda ražošanas īpatsvars pasaules tērauda ražošanā joprojām pieaug. pēc gada. Deviņdesmito gadu sākumā EAF ražotais tērauds pasaulē veidoja 1/3 no kopējās tērauda produkcijas. Dažās valstīs EAF bija galvenā tērauda ražošanas tehnoloģija, un EAF kausēšanas rezultātā saražotā tērauda īpatsvars bija par 70% lielāks nekā Itālijā.
Astoņdesmitajos gados plaši izplatījās EAF tērauda ražošanā nepārtrauktā liešanā un pakāpeniski izveidojās "enerģiju taupošs ražošanas process metāllūžņu priekšsildīšanas elektriskā loka krāsns kausēšanai, rafinēšanai nepārtrauktai liešanai nepārtrauktai velmēšanai, loka krāsni galvenokārt izmanto ātrai aprīkojuma lūžņiem kā izejvielām. tērauda ražošanas materiāls. Lai fundamentāli pārvarētu īpaši lieljaudas maiņstrāvas loka krāsns loka nestabilitāti, trīsfāzu barošanas avota un strāvas nelīdzsvarotību un nopietnu ietekmi uz elektrotīklu un līdzstrāvas loka krāsns izpēti, un lai tos izmantotu rūpniecībā pirmajā gadsimtā.
90. gadu vidū pasaulē 90. gados plaši izmantoja līdzstrāvas loka krāsni, kurā izmanto tikai 1 grafīta elektroda sakni (2 ar kādu grafīta elektrodu līdzstrāvas loka krāsni).
Ievērojami samazināt grafīta elektrodu patēriņu ir līdzstrāvas loka krāsns lielākā priekšrocība, līdz 1970. gadu beigām maiņstrāvas loka krāsns uz vienu tonnu tērauda patēriņu grafīta elektrodu 5 ~ 8 kg, grafīta elektrodu izmaksas veidoja 10% no kopējām izmaksām. tērauda līdz 15%, lai gan veikti vairāki pasākumi, lai grafīta elektrodu patēriņš samazinājās līdz 4 6kg, vai ražošanas izmaksas veidoja 7% 10%, tiek samazināta lieljaudas un īpaši lieljaudas tērauda ražošanas metodes izmantošana, elektrodu jaka. līdz 2 ~ 3k.g / T tērauds, līdzstrāvas loka krāsns, kurā tiek izmantots tikai 1 grafīta elektrods, grafīta elektrodu patēriņu var samazināt līdz 1,5 kg / T tērauda.
Gan teorija, gan prakse liecina, ka grafīta elektroda vienreizējo patēriņu var samazināt par 40% līdz 60%, salīdzinot ar maiņstrāvas loka krāsni.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 6. maijs