Augstas tīrības pakāpes grafīta pielietojums: grafīta pulveris. Kāpēc grafīta pulveris ir tik populārs? Grafīta sildītāju vietējais tirgus, domājams, būs daudzsološs. Kāpēc grafīta sildītāji kļūst arvien populārāki cilvēku vidū? Patiesībā iemesls, kāpēc tie kļūst arvien populārāki cilvēku vidū, ir neatdalāms no to priekšrocībām. Tagad aplūkosim grafīta sildītāja īpašās priekšrocības kopā!
1. Tas pilnībā novērš oksidēšanos un dekarburizāciju uz sagataves virsmas karsēšanas procesa laikā un ļauj iegūt tīru virsmu bez bojāta slāņa. Tas ir ļoti svarīgi, lai uzlabotu griešanas veiktspēju instrumentiem, kas slīpēšanas laikā slīpē tikai vienu pusi (piemēram, spirālurbjmašīnas, kur dekarburizācijas slānis uz rievas virsmas pēc slīpēšanas ir tieši pakļauts griešanas malai).
2. Tas nerada vides piesārņojumu un neprasa trīs atkritumu apstrādi.
3. Tam ir augsta mehatronikas pakāpe. Pateicoties temperatūras mērīšanas un vadības precizitātes uzlabošanai, sagatavju kustību, gaisa spiediena regulēšanu, jaudas regulēšanu utt. var iepriekš ieprogrammēt un iestatīt, un rūdīšanu un atlaidināšanu var veikt pakāpeniski.
4. Enerģijas patēriņš ir ievērojami zemāks nekā sāls vannas krāsnīm. Mūsdienīgā, uzlabotā grafīta sildītāja sildīšanas kamera ir aprīkota ar izolācijas sienām un barjerām, kas izgatavotas no augstas kvalitātes izolācijas materiāliem, kas var ļoti koncentrēt elektrisko sildīšanas enerģiju sildīšanas kameras iekšpusē, panākot ievērojamu enerģijas taupīšanas efektu.
5. Krāsns temperatūras mērīšanas un uzraudzības precizitāte ir ievērojami uzlabota. Termopāra rādījuma vērtība sasniedz ± krāsns temperatūru.1,5 °C. Tomēr temperatūras starpība starp dažādām daudzu sagatavju daļām krāsnī ir relatīvi liela. Ja tiek izmantota retinātas gāzes piespiedu cirkulācija, temperatūras starpību joprojām var kontrolēt ±5 °C robežās.
Degazācija ir materiālu lēnas iztvaikošanas parādība grafīta sildītājā, un tā ir visnozīmīgākā grafīta sildītāja darbības problēma. Molekulārie slāņi, kas veidojas, uzkrājoties gāzēm un šķidrumiem, var pielipt jebkura cieta materiāla virsmai. Pakāpeniskas spiediena samazināšanās dēļ šie molekulārie slāņi pakāpeniski iztvaikos, jo šo virsmu enerģija ir mazāka nekā grafīta sildītāja izstarotā enerģija. Slāpeklim, gaistošajiem šķīdinātājiem un inertajām gāzēm ir ātrāks degazācijas ātrums. Eļļas un ūdens tvaiki turpinās pielipt pie virsmas un iztvaikos tikai pēc vairākām stundām. Poraini materiāli, putekļu daļiņas un citas dabiskas vielas palielinās virsmas laukumu, tāpēc ir iespējams izraisīt lielāku degazāciju. Radiācija un temperatūra nodrošinās pietiekamu enerģiju, lai absorbējošās molekulas atdalītos no virsmas. Kad krāsns temperatūra paaugstinās, tā var atbrīvot molekulas, kas pielipušas pie virsmas zemā temperatūrā. Tāpēc, paaugstinoties krāsns temperatūrai, degazācijas parādība pakāpeniski pastiprināsies.
Grafīta sildītāja konstrukcija, temperatūras kontrole, sildīšanas process un atmosfēra krāsns iekšpusē tieši ietekmēs produkta kvalitāti pēc grafīta sildītāja izgatavošanas. Kalšanas sildīšanas krāsnī metāla temperatūras paaugstināšana var samazināt kušanas pretestību, bet pārmērīgi augsta temperatūra var izraisīt graudu oksidēšanos vai pārdegšanu, nopietni ietekmējot produkta kvalitāti grafīta sildītāja iekšpusē. Termiskās apstrādes procesā, ja tēraudu uzkarsē līdz noteiktam punktam virs kritiskās temperatūras un pēc tam pēkšņi atdzesē ar dzesēšanas līdzekli, var uzlabot tērauda cietību un izturību. Ja tēraudu uzkarsē līdz noteiktam punktam zem kritiskās temperatūras un pēc tam lēni atdzesē, tas var padarīt tēraudu izturīgāku.
Lai iegūtu sagataves ar gludām virsmām un precīziem izmēriem vai samazinātu metāla oksidēšanos, lai aizsargātu veidnes un samazinātu apstrādes pielaides, var izmantot dažādas zemas oksidācijas un neoksidācijas sildīšanas krāsnis. Atklātas liesmas sildīšanas krāsnī ar nelielu vai nekādu oksidēšanos nepilnīga degvielas sadegšana rada reducējošu gāzi. Sagataves sildīšana tajā var samazināt oksidācijas degšanas zudumu līmeni līdz mazāk nekā 0,6%. Augstas tīrības pakāpes grafīts ir grafīta pulveris ar oglekļa saturu virs 99,9%. Šim augstas tīrības pakāpes grafītam ar augstu oglekļa saturu ir lieliska elektrovadītspēja, eļļošanas īpašības, izturība pret augstu temperatūru, nodilumizturība utt. Augstas tīrības pakāpes grafītam ir laba plastiskums, un to var pārstrādāt dažādos vadošos materiālos utt.
Augstas tīrības pakāpes grafītam ir ievērojams pielietojums rūpnieciskās ražošanas jomā. To izmanto tādās nozarēs kā elektrovadītspēja, eļļošana un metalurģija. Augstas tīrības pakāpes grafīta ražošanas laikā stingri jākontrolē piemaisījumu saturs izejvielās, un jāizvēlas izejvielas ar zemu pelnu saturu. Turklāt ražošanas procesā jācenšas pēc iespējas vairāk novērst piemaisījumu pievienošanu. Tomēr piemaisījumu samazināšana līdz nepieciešamajai pakāpei galvenokārt notiek grafitizācijas procesā. Grafitizācija notiek augstā temperatūrā, un daudzi piemaisījumu elementu oksīdi šādā augstā temperatūrā sadalās un iztvaiko. Jo augstāka ir grafitizācijas temperatūra, jo vairāk piemaisījumu tiek izvadīts un jo augstāka ir ražoto augstas tīrības pakāpes grafīta produktu tīrība. Augstas tīrības pakāpes grafīta pielietojums izmanto tā lielisko elektrovadītspēju, eļļošanas īpašības, izturību pret augstām temperatūrām utt.
Iemesls, kāpēc augstas tīrības pakāpes grafītam ir augsta tīrības pakāpe un maz piemaisījumu, ir atkarīgs no perfekta ražošanas procesa un aprīkojuma. Piemaisījumu saturs ir mazāks par 0,05%. Mūsu koloidālais grafīts, nanografīts, augstas tīrības pakāpes grafīts, īpaši smalkais grafīta pulveris un citi grafīta pulvera produkti tiek plaši izmantoti ķīmiskajā, naftas un eļļošanas rūpniecībā. Augstas tīrības pakāpes grafīta pulveris tiek izmantots elektrisko sildelementu, konstrukciju liešanas veidņu, augstas tīrības pakāpes metāla tīģeļu kausēšanai, augstas tīrības pakāpes grafīta tīģeļu, pusvadītāju materiālu u.c. apstrādē un ražošanā.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 19. maijs