Kādas ir grafīta elektrodu priekšrocības un trūkumi salīdzinājumā ar tradicionālajiem metāla elektrodiem?

Priekšrocības

1. Ātrāks apstrādes ātrums
   Grafīta elektrodi piedāvā 2–3 reizes lielāku izlādes apstrādes ātrumu nekā vara elektrodi, kas ir īpaši redzams plānu rievu elektrodu apstrādē. Ar griešanas pretestību, kas ir tikai 1/5 no vara griešanas pretestības, grafīts nodrošina augstāku apstrādes efektivitāti un ievērojami samazina apstrādes laiku.

2. Viegls
   Grafīta blīvums ir tikai 1/5 no vara blīvuma, kas samazina slodzi uz darbgaldiem un samazina iekārtu nodilumu, padarot to īpaši piemērotu lielām veidnēm un elektrodiem.

3. Zems termiskās izplešanās koeficients
   Grafīta termiskās izplešanās koeficients ir tikai 1/30 no vara, kas nodrošina minimālu deformāciju augstas temperatūras apstrādes laikā un saglabā augstāku apstrādes precizitāti, īpaši dziļām, šaurām ribām un plānsienu detaļām.

4. Zems nodilums
   Izlādes apstrādes laikā dielektriskā šķidruma oglekļa atomi augstā temperatūrā sadalās un veido aizsargplēvi uz grafīta elektroda virsmas, kompensējot elektroda nodilumu. Turpretī vara elektrodiem ir tendence veidot raupjumus, kas prasa papildu manuālu apstrādi.

5. Bez atskabargām un viegli pulējams
   Grafīta elektrodi pēc apstrādes neatstāj asumus, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc pēcapstrādes un atvieglojot automatizētu ražošanu. Turklāt to zemā griešanas pretestība vienkāršo slīpēšanu un pulēšanu.

6. Izmaksu ziņā efektīvs
   Pēdējos gados, pieaugot vara cenām, grafīta elektrodu izmaksas saglabājas relatīvi stabilas. Turklāt grafīta elektrodi ir par 30–60 % lētāki nekā tāda paša tilpuma vara elektrodi.

7. Lieliska veiktspēja augstā temperatūrā
   Grafīta elektrodiem ir sublimācijas temperatūra līdz 3650 °C, kas ievērojami pārsniedz vara kušanas temperatūru (1083 °C), nodrošinot stabilitāti augstas temperatūras vidē un piemērotību lieljaudas un lielas strāvas apstrādes lietojumprogrammām.

8. Izcils sarežģītu formu apstrādē
   Grafīta elektrodus var viegli veidot sarežģītās ģeometrijās, kas atbilst precīzu veidņu un neregulāras formas detaļu prasībām, savukārt vara elektrodiem ir lielākas grūtības sarežģītu formu apstrādē.

Trūkumi

1. Zemāka mehāniskā izturība
   Grafīta elektrodiem ir relatīvi zema mehāniskā izturība, tāpēc tie ir pakļauti šķembām asos stūros, īpaši rupjas apstrādes laikā. Lai izvairītos no stūru lūzuma vai plaisāšanas, ir nepieciešami viegli griezieni ar lielu padeves ātrumu.

2. Putekļu veidošanās
   Grafīta elektrodu apstrāde rada ievērojamu putekļu daudzumu, tāpēc ir nepieciešamas specializētas blīvēšanas un putekļu nosūkšanas sistēmas, lai aizsargātu darbgaldus un operatora veselību.

3. Slikta veiktspēja stieples EDM mašīnā
   Vadu elektroerozijas apstrādē (vadu EDM) grafīta elektrodiem ir aptuveni par 40% lēnāks griešanas ātrums nekā vara elektrodiem, un tie ir pakļauti stieples lūzumam, padarot tos nepiemērotus augstas precizitātes stieples griešanas darbiem.

4. Virsmas raupjuma ierobežojumi
   Ar grafīta elektrodiem ir sarežģīti sasniegt virsmas raupjuma līmeni zem VDI12 (Ra0,4 μm). Spoguļapstrādei ar izlādes metodi vara elektrodi joprojām ir vēlamā izvēle.

5. Grūtības pārstrādē
   Grafīta elektrodu lūžņiem ir zema pārstrādes vērtība, un tos ir grūti pārstrādāt, palielinot lietošanas izmaksas un ietekmi uz vidi.

6. Trauslums un uzņēmība pret lūzumiem
   Grafīta elektrodi ir trausli, īpaši plāni vai šauri elektrodi, kas ārējo spēku ietekmē var lūzt, tāpēc ar tiem ir nepieciešama rūpīga apiešanās.

7. Nav piemērots smalkas virsmas izlādes apstrādei
   Precīzai virsmas izlādes apstrādei, kurai nepieciešama virsmas apdare zem VDI12 (Ra0,4 μm), grafīta elektrodi darbojas sliktāk nekā vara elektrodi, apgrūtinot augstas precizitātes virsmas prasību izpildi.