Impregnētu formu ražošanas procesi
Impregnēšana ir izvēles posms, ko veic, lai uzlabotu gatavā produkta īpašības. Ceptajām formām var pievienot darvu, darvu, sveķus, izkausētus metālus un citus reaģentus (īpašos gadījumos var piesūcināt arī grafīta formas), un citi reaģenti tiek izmantoti, lai aizpildītu karbonizētajā materiālā izveidojušās tukšumus. Tiek izmantota mērcēšana ar karstu akmeņogļu darvas piķi ar vakuumu vai bez tā un autoklāvēšana. Atkarībā no produkta tiek izmantotas dažādas impregnēšanas metodes, piemēram, partijas vai gandrīz nepārtrauktas darbības. Impregnēšanas cikls parasti ietver formu iepriekšēju uzsildīšanu, impregnēšanu un atdzesēšanu. Var izmantot arī sacietēšanas reaktoru. Impregnētos elektrodus var iepriekš uzsildīt ar termiskā oksidētāja atlikumsiltumu. Tikai speciālās ogles tiek piesūcinātas ar dažādiem metāliem. Ceptās vai grafitizētās sastāvdaļas var piesūcināt ar citiem materiāliem, piemēram, sveķiem vai metāliem. Impregnēšanu veic, mērcējot, dažreiz vakuumā un dažreiz zem spiediena, izmantojot autoklāvus. Sastāvdaļas, kas ir piesūcinātas vai salīmētas ar akmeņogļu darvas piķi, tiek atkārtoti ceptas. Ja ir izmantota sveķu saistviela, tās tiek sacietinātas.
Procesi atkārtoti ceptu formu ražošanai no piesūcinātām formām
Cepšana un atkārtota cepšana Atkārtota cepšana tiek izmantota tikai piesūcinātām formām. Zaļās formas (vai piesūcinātās formas) tiek atkārtoti cepinātas temperatūrā līdz 1300 °C, izmantojot dažādas krāsnis, piemēram, tuneļa, vienas kameras, vairāku kameru, gredzenveida un stūmējstieņu krāsnis atkarībā no izstrādājuma izmēra un sarežģītības. Tiek veikta arī nepārtraukta cepšana. Krāsns darbības ir līdzīgas tām, ko izmanto elektrodu formu cepšanas procesā, bet
Krāsnis parasti ir mazākas.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 2. marts