Grafitizēta naftas koksa ražošanas galvenā iekārta ir nepārtrauktas darbības grafitizācijas krāsns. Tās tehnoloģiskās priekšrocības un procesa īpašības ir padarījušas to par galveno izvēli nozarē, kā sīkāk aprakstīts turpmāk:
I. Nepārtrauktas grafitizācijas krāšņu pamatpozīcija
1. Procesa princips
Nepārtrauktas grafitizācijas krāsnis, izmantojot augstu temperatūru (aptuveni 3000 °C) un elektrisko apstrādi, pārveido naftas koksa oglekļa molekulas no nesakārtota izkārtojuma sešstūrainā, vienmērīgi sakārtotā režģa struktūrā. Šis process piešķir naftas koksam augstāku elektrovadītspēju un termisko stabilitāti, padarot to par lielisku oglekļa piedevu un izejvielu grafīta elektrodiem.
2. Nozaru salīdzināšanas priekšrocības
- Tradicionālā Ašesona krāsns: tai nepieciešama partijas iekraušana, sildīšana un dzesēšana, kā rezultātā rodas liels enerģijas patēriņš un ilgs cikla laiks (apmēram 15–20 dienas). Turklāt tās iepildīšanai nepieciešams ievērojams daudzums izolācijas materiālu (piemēram, koksa), kas rada augstas izmaksas un zemu efektivitāti.
- Nepārtrauktas grafitizācijas krāsns: tā nodrošina nepārtrauktu izejvielu padevi, grafitizāciju un izvadi, un viena krāsns spēj saražot 50–100 tonnas dienā. Enerģijas patēriņš tiek samazināts par 30–50 %, un nav nepieciešams pildījums, tādējādi samazinot atkritumu rašanos.
II. Nepārtrauktas grafitizācijas krāšņu tehnoloģiskās īpašības
1. Augsta efektivitāte un enerģijas taupīšana
Krāsns korpusā tiek izmantota daudzslāņu izolācijas struktūra (piemēram, oglekļa filcs, grafīta filcs), lai samazinātu siltuma zudumus, paaugstinot termisko efektivitāti līdz vairāk nekā 80%. Pretestības sildīšanas sistēma nodrošina precīzu temperatūras kontroli, novēršot lokālu pārkaršanu vai nepietiekamu uzkaršanu un garantējot stabilu grafitizācijas kvalitāti.
2. Automatizēta vadība
Aprīkots ar PLC vadības sistēmu, tas nepārtraukti uzrauga tādus parametrus kā temperatūra, spiediens un strāva, automātiski pielāgojot sildīšanas jaudu un padeves ātrumu. Attālinātās uzraudzības iespējas atbalsta kļūmju brīdinājumus un procesa optimizāciju, samazinot manuālu iejaukšanos.
3. Vides raksturlielumi
Slēgtā krāsns konstrukcija samazina putekļu un izplūdes gāzu emisijas, savukārt integrētās desulfurizācijas un putekļu noņemšanas iekārtas atbilst vides standartiem. Siltuma atgūšanas sistēma izmanto izplūdes gāzu siltumu izejvielu iepriekšējai uzsildīšanai, vēl vairāk samazinot enerģijas patēriņu.
III. Galvenie aprīkojuma komponenti un funkcijas
1. Krāsns struktūra
- Apkures zona: Sastāv no grafīta elektrodiem vai pretestības vadiem, tā nodrošina augstas temperatūras vidi.
- Izolācijas slānis: Izmanto oglekļa filcu vai grafīta filcu, lai samazinātu siltuma zudumus.
- Padeves sistēma: Skrūvju konveijeri vai vibrējošie padevēji nodrošina nepārtrauktu un vienmērīgu izejvielu padevi.
- Izlādes sistēma: Ar ūdeni vai gaisu dzesējamas ierīces ātri atdzesē grafitizētus produktus, lai novērstu oksidēšanos.
2. Palīgaprīkojums
- Drupināšanas un sijāšanas iekārta: sadala neapstrādātu naftas koksu 1–6 mm daļiņās, lai nodrošinātu vienmērīgu karsēšanu.
- Putekļu nosūkšanas sistēma: Maisu filtri vai elektrostatiskie filtri savāc putekļus un attīra izplūdes gāzes.
- Vadības sistēma: PLC vai DCS sistēmas nodrošina pilnībā automatizētu darbību visā procesā.
IV. Pielietojuma gadījumi un ekonomiskie ieguvumi
1. Vietējie tipiskie projekti
Uzņēmums ieviesa nepārtrauktas grafitizācijas krāsni grafitizētu naftas koksa oglekļa piedevu ražošanai, sasniedzot 80 tonnu ražošanas apjomu dienā uz vienu krāsni. Elektroenerģijas patēriņš uz tonnu samazinājās no 6000 kWh tradicionālajās krāsnīs līdz 3500 kWh, ietaupot vairāk nekā desmit miljonus juaņu gada elektroenerģijas izmaksās. Produkta fiksētais oglekļa saturs ir ≥98,5%, un sēra saturs ir ≤0,05%, sasniedzot starptautiskos progresīvos standartus un aizstājot importētos produktus.
2. Starptautiskās attīstības tendences
Nepārtrauktas grafitizācijas tehnoloģija ir plaši izplatīta Eiropā un Amerikas Savienotajās Valstīs, apvienojumā ar intelektiskām vadības sistēmām bezpilota ražošanai. Japānas uzņēmumi ir optimizējuši krāsns konstrukcijas, lai kontrolētu grafitizācijas temperatūras vienmērīgumu ±5°C robežās, uzlabojot produkta konsistenci.
V. Atlases ieteikumi
1. Jaudas saskaņošana
Izvēlieties krāsns izmēru, pamatojoties uz tirgus pieprasījumu: mazas krāsnis (10–30 tonnas dienā) ir piemērotas pētniecībai un attīstībai vai maza mēroga ražošanai, savukārt lielas krāsnis (virs 50 tonnām dienā) ir ideāli piemērotas rūpnieciska mēroga ražošanai.
2. Tehniskie parametri
- Maksimālā temperatūra: ≥3000°C (lai nodrošinātu pilnīgu grafitizāciju).
- Temperatūras vienmērīgums: ≤±10°C (lai novērstu lokālu pārdegšanu vai nepietiekamu apdegšanu).
- Enerģijas patēriņš: ≤3500 kWh/tonna (zem nozares vidējā rādītāja).
3. Piegādātāja izvēle
Dodiet priekšroku ražotājiem ar pierādītiem sasniegumiem un spēcīgu pēcpārdošanas atbalstu, piemēram, noteiktiem vietējiem smagās rūpniecības un mašīnbūves uzņēmumiem. Viņu aprīkojums ir izturējis ISO sertifikāciju un ir eksportēts uz Dienvidaustrumāziju un Eiropu.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 2. septembris