Galvenie tehnoloģiskie šķēršļi, ar kuriem saskaras grafīta elektrodu nozare, ir šādi:
Tīrība un veiktspējas stabilitāte: Pusvadītāju ražošanā augstas tīrības pakāpes grafītam ir nepieciešams ārkārtīgi augsts tīrības līmenis (parasti vairāk nekā 99,999 %). Tomēr vietējie uzņēmumi joprojām saskaras ar grūtībām stingri kontrolēt piemaisījumus un nodrošināt partijas stabilitāti liela mēroga ražošanas laikā, kā rezultātā daži augstas klases produkti ir atkarīgi no importa. Piemēram, 3 nm procesa mikroshēmu ražošanai kā termiskā lauka materiāls ir nepieciešams īpaši augstas tīrības pakāpes grafīts ar pelnu saturu ≤5 ppm. Ja tīrība neatbilst standartam, piemaisījumu joni var izraisīt plāksnīšu noplūdes ātruma pieaugumu par vairāk nekā 300 %.
Apstrādes precizitāte un izmaksas: grafītam, ko izmanto pusvadītājos, ir jābūt augstas precizitātes apstrādes īpašībām (piemēram, sildītājiem un tīģeļiem vafeļu ražošanā). Tomēr vietējie uzņēmumi atpaliek no tādiem starptautiskajiem līderiem kā Vācijas SGL un Japānas Toyo Tanso augstas precizitātes liešanas un virsmas apstrādes tehnoloģijās, kā rezultātā apstrādes izmaksas ir augstākas.
Vides spiediens: Grafīta attīrīšanas laikā radušos skābo notekūdeņu attīrīšanas izmaksas ir strauji pieaugušas, radot spiedienu uz dažiem maziem un vidējiem uzņēmumiem ierobežot ražošanu nepietiekamu investīciju vides aizsardzības iekārtās dēļ. Notekūdeņu attīrīšanas izmaksas veido vairāk nekā 20% no ražošanas izmaksām, vēl vairāk samazinot peļņas normas.
Atkarība no importēta augstas klases aprīkojuma: tādas svarīgas iekārtas kā īpaši augstas temperatūras krāsnis ir atkarīgas no importa, ierobežojot vietējo uzņēmumu autonomiju tehnoloģiskajā pētniecībā un attīstībā, kā arī jaudas paplašināšanā, un uzturot augstas ražošanas izmaksas.
Izejvielu kvalitāte un stabilitāte: Salīdzinot ar ārvalstu izejvielām, ko izmanto īpaši jaudīgu grafīta elektrodu ražošanā, vietējo izejvielu kvalitātē un stabilitātē ir atšķirības. Ārvalstu izejvielas piedāvā stabilus avotus un uzticamu kvalitāti, savukārt vietējām izejvielām ir grūti apmierināt augstas klases produktu prasības.
Procesa kontroles izaicinājumi:
- Nepareizi temperatūras mērīšanas punkti: Tas ietekmē temperatūras kontroli ražošanas laikā, tādējādi ietekmējot produkta kvalitāti.
- Pildījuma materiālu problēmas: mitru materiālu izmantošana kā pildvielas vai pārāk smalku vai rupju pildvielas daļiņu izmērs ietekmē produktu blīvumu un izturību.
- Saistvielu problēmas: Daudziem ražotājiem nav pietiekamas izpratnes par saistvielām, koncentrējoties tikai uz mīkstināšanas temperatūru, nepārbaudot citus rādītājus. Turklāt ražošanas laikā saistviela tiek tikai kausēta bez nostādināšanas procesa, kā rezultātā formēšanas un cepšanas laikā rodas liels skaits defektīvu produktu.
- Sajaukšanas problēmas: ievērojamas daļiņu materiālu atšķirības apgrūtina pastas stabilitātes nodrošināšanu. Pārmērīgs sajaukšanas daudzums, pārāk smalks pulveris, nepareiza putekļu savākšanas pulvera lietošana un nepamatoti atšķirīgi daļiņu izmēri ietekmē produktu vienmērīgumu un veiktspēju.
- Sajaukšanas problēmas: tādas problēmas kā sajaukšana ar mitriem materiāliem, nepamatoti augstas siltumvadītspējas eļļas cauruļvadu sistēmas un sajaukšanas temperatūras, pārāk ilgs sausās sajaukšanas laiks, nepareizs attālums starp maisīšanas lāpstiņu un katla dibenu, pārāk lieli neapstrādātu fragmentu izmēri un pārmērīga saistvielu pievienošana ietekmē sajaukto materiālu vienmērīgumu un kvalitāti.
- Ekstrūzijas formēšanas problēmas: Izmantojot mazas preses liela izmēra izstrādājumu ekstrudēšanai, vakuuma ekstrakcijas trūkums, sinhronizētas bīdes trūkums un nodilušo oderējumu savlaicīga nenomaiņa noved pie izmēru novirzēm un iekšējiem defektiem izstrādājumos.
- Impregnēšanas problēmas: Nepietiekama ceptu produktu tīrīšana, nevienmērīga uzsildīšanas temperatūra un slikta vakuuma ekstrakcija ietekmē produktu blīvumu un veiktspēju.
- Grafitizācijas problēmas: tādas problēmas kā pārmērīga krāsns slodze, neatbilstoši transformatora parametri krāsns izmēram un nepamatots iepriekšējas pievilkšanas spiediens iekšējās virknes grafitizācijas laikā ietekmē produktu grafitizācijas pakāpi un veiktspēju.
- Gatavās produkcijas apstrādes problēmas: tādas problēmas kā virpu slikta stingrība un neatbilstības starp grafīta elektrodu korpusiem un savienotājiem rada nepietiekamu apstrādes precizitāti, padarot produktus pakļautus lūzumiem lietošanas laikā.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 19. augusts