Jaunumi — Kādas ir grafīta putekļu un elektrodu atkritumu apstrādes metodes?

1. Avota kontroles un uztveršanas tehnoloģijas

Slēgts process un slēgtas nosūcēji: kritiskās putekļu rašanās vietās (piemēram, drupināšanas, sijāšanas, transportēšanas) uzstādiet slēgtas nosūcējas kopā ar augstas efektivitātes maisu filtriem (piemēram, elektrostatiskiem maisu kompozītmateriālu putekļu savācējiem). Tas samazina putekļu rašanās koncentrāciju no 2000–3000 mg/m³ līdz emisijas koncentrācijai 20–30 mg/m³, sasniedzot 99 % putekļu noņemšanas efektivitāti.
Sprādziendrošas putekļu savākšanas iekārtas: Ņemot vērā grafīta putekļu vadošo raksturu un to dzirksteļošanas risku, izmantojiet sprādziendrošus putekļu savācējus (piemēram, ciklona separatorus apvienojumā ar sprādziendrošiem maisu filtriem), lai mazinātu sprādziena risku, sajaucot tos ar degošiem materiāliem.
Mitrās putekļu savākšanas sistēmas: putekļu daļiņu nosēdināšanai izmantojiet uz ūdens bāzes veidotus šķīduma aerosolus, kas ir piemēroti instrumentu apstrādei. Piezīme: pārliecinieties, vai elektrodu materiāli ir žāvēti (piemēram, 60–80 °C temperatūrā konvekcijas krāsnī 1 stundu), lai novērstu dielektriskās eļļas piesārņojumu.

2. Gaisa attīrīšana un emisiju kontrole

Daudzpakāpju attīrīšanas process: augstas temperatūras izplūdes gāzes tiek atdzesētas, izmantojot siltummaiņus, pēc tam tās secīgi izvadītas caur ciklona separatoru (lielām daļiņām), sārmainu skruberi (skābu gāzu neitralizēšanai) un aktivētās ogles adsorbcijas torni (GOS atdalīšanai). Galīgā izvadīšana notiek caur 15 metru garu izplūdes gāzu skursteni, nodrošinot atbilstību prasībām.Gaisa piesārņotāju izplūdes standarts vispārējiem avotiem(Lielbritānijas likumprojekts 16297–1996).
Tiešsaistes uzraudzība un optimizācija: Uzstādiet sensorus daļiņu un GOS koncentrācijas noteikšanai, lai dinamiski pielāgotu tādus parametrus kā skrubera šķīduma pH un aktivētās ogles nomaiņas intervālus, uzturot emisiju koncentrāciju zem 120 mg/m³.

3. Papildu kontroles pasākumi

Materiāla mitrināšana: Rūdas kaudzēm un atlikumu dīķiem uzklājiet putekļu slāpētājus (piemēram, poliakrilamīda šķīdumu), uzturot virsmas mitrumu 6–8% apmērā, lai samazinātu gaistošos putekļus.
Iekārtu apkope un darbinieku aizsardzība: Regulāri tīriet filtra maisus, pārbaudiet cauruļvadu blīvējumus un aprīkojiet operatorus ar N95 respiratoriem un putekļu necaurlaidīgu apģērbu, lai samazinātu arodeksploīdu iedarbību.

1. Fiziskā pirmapstrāde

Šķirošana un tīrīšana: klasificējiet elektrodus pēc veida (piemēram, parastās jaudas, augstas jaudas), noņemiet virsmas eļļas un metāla piemaisījumus un notīriet, izmantojot ultraskaņas iekārtas (40 kHz frekvence) 10–15 minūtes.
Sasmalcināšana un sijāšana: Izmantojiet žokļu drupinātājus, lai samazinātu elektrodus līdz ≤50 mm daļiņām, pēc tam izsijājiet tos, izmantojot vibrācijas sietus. Saglabājiet 5–50 mm daļiņas reģenerētu elektrodu ražošanai.

2. Ķīmiskā attīrīšana un reģenerācija

Augstas temperatūras grafitizācija: daļiņas grafitizācijas krāsnī karsē 2800–3000 °C temperatūrā 4–6 stundas, lai noņemtu gaistošos piemaisījumus (piemēram, sēru, slāpekli), paaugstinot fiksētā oglekļa saturu līdz ≥99,5%.
Skābes izskalošana piemaisījumu atdalīšanai: iegremdējiet sasmalcinātas daļiņas 15–20 % sālsskābē 80–90 °C temperatūrā uz 2 stundām, lai atdalītu alumīnija, dzelzs un citus metālu piemaisījumus. Pirms izvadīšanas neitralizējiet filtrātu.

3. Specializēta sakausējumu elektrodu pārstrāde

Platīna-irīdija elektrodu atdalīšana: Medicīniskās kvalitātes elektrodiem, kas satur platīna-irīdija sakausējumus, platīnu izšķīdina karaliskajā ūdenī (80°C temperatūrā 3 stundas). Irīdiju ekstrahē, izmantojot sāls kausējuma elektrolīzi (NaCl-KCl sistēmā 700°C temperatūrā), un abus attīra līdz 99,99% tīrībai, izmantojot zonas kausēšanu.
Vara elektrodu reģenerācija: Sasmalciniet vara-grafīta elektrodu atkritumus, atdaliet grafītu (blīvums: 1,8–2,1 g/cm³) un vara pulveri (blīvums: 8,9 g/cm³), izmantojot flotāciju, un rafinējiet vara pulveri augstas tīrības varā, izmantojot elektrolīzi (strāvas blīvums: 200 A/m²).

1. Izmaksu un ieguvumu salīdzinājums

Maisu filtri: Sākotnējās investīcijas: ~500 000 ¥; ekspluatācijas izmaksas: 0,2 ¥/m³ izplūdes gāzu. Piemērots lieliem grafīta elektrodu ražošanas uzņēmumiem (gada izplūdes gāzu apjoms ≥100 000 m³).
Mitrās putekļu savākšanas sistēmas: Iekārtu investīcijas: 200 000 ¥; ūdens bāzes šķīduma izmaksas: 0,5 ¥/tonna notekūdeņu. Ideāli piemērotas mazām un vidējām darbnīcām.
Atkritumu elektrodu reģenerācija: No katras tonnas iegūst 850 kg grafīta (3000 jenu vērtībā) un 150 kg metālu (5000 jenu vērtībā), radot kopējos ieņēmumus 8000 jenu apmērā. Investīciju atmaksāšanās periods: 1,5–2 gadi.

2. Nozares gadījumu izpēte

Vadošais grafīta elektrodu uzņēmums: Ieviesa sistēmu “静电袋式除尘器 (elektrostatiskais maisiņu filtrs) + aktivētās ogles adsorbcijas tornis”, samazinot daļiņu emisijas no 2000 mg/m³ līdz 15 mg/m³ un panākot 95% GOS likvidēšanu. Ikgadējie vides sodi samazināti par 2 miljoniem jenu.
Medicīnisko elektrodu pārstrādes rūpnīca: Ar kausēta sāls elektrolīzi atgūti platīna-irīdija sakausējumi līdz 99,99 % tīrības pakāpei, tieši izmantoti elektrokardiostimulatoru ražošanā. Ietaupīti 1,2 miljoni jenu par katru atkritumu elektrodu tonnu izejvielu izmaksās.

Emisijas standarti: IevērojietGrafīta rūpniecības piesārņotāju izplūdes standarts(GB 31573-2015), kas nosaka daļiņu emisijas ≤30 mg/m³ un GOS ≤100 mg/m³.
Resursu atgūšanas stimuli: Veicināt ieviešanuGrafīta elektrodu atkritumu pārstrādes tehniskā specifikācija(GB/T 35164-2017) ar nodokļu atvieglojumiem (piemēram, 70 % PVN atmaksa par reģenerēta grafīta izstrādājumiem).
Drošības noteikumi: IevērojietPutekļu sprādzienu novēršanas drošības kodekss(GB 15577-2018), kas paredz sprādziena samazināšanas ierīces (spiediens: 0,01–0,02 MPa) un periodiskas elektrostatiskās zemējuma pārbaudes putekļu nosūkšanas sistēmām.

Publicēšanas laiks: 2025. gada 14. augusts