Grafitizēta naftas koksa pilns ražošanas process ietver vairākus posmus, tostarp izejvielu pirmapstrādi, kalcinēšanu, drupināšanu un sijāšanu, dozēšanu un mīcīšanu, formēšanu, cepšanu, grafitizācijas apstrādi, kā arī smalku apstrādi un iepakošanu. Šeit ir detalizēts ievads:
Izejvielu sijāšana un pirmapstrāde: Augstas kvalitātes naftas koksa oglekļa materiāli tiek atlasīti un pakļauti sijāšanas un drupināšanas procesiem, lai tos samazinātu līdz atbilstošam daļiņu izmēram. Šī posma mērķis ir noņemt piemaisījumus, nodrošinot izejvielu tīrību un vienmērīgu daļiņu izmēru, tādējādi liekot pamatu turpmākajiem procesiem.
Kalcinēšana: Atbilstoša izmēra naftas koksa oglekļa materiāli tiek ievietoti augstas temperatūras krāsnī kalcinēšanai. Šis process no izejvielām atdala mitrumu un gaistošos komponentus, uzlabojot to fizikāli ķīmiskās īpašības, piemēram, patieso blīvumu un pretestību. Turklāt kalcinēšana veicina naftas koksa attīrīšanu un uzlabošanu, palielinot tā siltumspēju un fizikālās īpašības.
Sasmalcināšana un sijāšana: Pēc kalcinēšanas naftas koksa gabali ir jāatdzesē, lai samazinātu to temperatūru. Pēc tam tiek veikta mehāniska šķirošana, lai atdalītu neatbilstošus produktus, nodrošinot produkta kvalitāti. Pēc tam atdzesētais naftas kokss tiek tālāk sasmalcināts un sijāts, lai atbilstu daļiņu izmēra sadalījuma prasībām turpmākajiem procesiem.
Dozēšana un mīcīšana: Saskaņā ar produkta formulas prasībām kalcinēto naftas koksu sajauc ar saistvielu (piemēram, akmeņogļu darvas piķi) noteiktā proporcijā. Pēc tam maisījumu maisa noteiktā temperatūrā, lai nodrošinātu vienmērīgu sajaukšanos, un mīca, līdz iegūst kaļamu pastu. Šis solis palīdz uzlabot maisījuma blīvumu, veidojot homogēnu kaļamu pastu, kas veicina formēšanu.
Formēšana: Mīcītā oglekļa pasta tiek pakļauta plastiskai deformācijai ārējā spēka ietekmē, ko pieliek formēšanas iekārtas, galu galā veidojot zaļo kompakto materiālu ar noteiktu formu, izmēru, blīvumu un izturību. Formēšanas procesā jāņem vērā tādi faktori kā veidnes tips, iekārtu izvēle un produkta kvalitātes kontrole, lai nodrošinātu, ka zaļā kompaktā materiāla kvalitāte atbilst prasībām.
Cepšana: Zaļās kompaktās masas tiek ievietotas speciāli izstrādātā karsēšanas krāsnī un pakļautas augstas temperatūras termiskai apstrādei īpašu pildvielu aizsardzībā. Cepšanas process izraisa zaļajās kompaktajās masās esošā akmeņogļu darvas piķa karbonizāciju, veidojot piķa koksu, kas sacietē oglekļa agregātu un pulverveida daļiņas kopā. Ceptajiem oglekļa izstrādājumiem ir augsta mehāniskā izturība, zema pretestība un laba termiskā un ķīmiskā stabilitāte.
Grafitizācijas apstrāde: Ceptos naftas koksa gabalus ievieto grafitizācijas krāsnī un pakļauj grafitizācijas apstrādei augstā temperatūrā (parasti 2800 ℃–3000 ℃). Šī procesa laikā naftas koksa gabalos atlikušie piemaisījumi pakāpeniski iztvaiko, savukārt oglekļa atomi pārkārtojas, veidojot blīvāku grafīta struktūru. Grafitizācijas apstrāde ievērojami uzlabo oglekļa materiāla elektrovadītspēju, siltumvadītspēju un ķīmisko stabilitāti, galu galā iegūstot augstas tīrības pakāpes grafitizētu naftas koksu.
Smalka apstrāde un iepakošana: Pēc grafitizācijas naftas kokss tiek rūpīgi apstrādāts (piemēram, sijāt un šķirot) un iepakots, pirms tas ir gatavs pārdošanai. Šie produkti tiek plaši izmantoti dažādu rūpniecības produktu, tostarp elektrodu, katodu un katlu kurināmā, ražošanā.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 8. septembris